разная толщина стенок в изделии

Какое сырье и температуры по зонам?

Полипропилен PPG 1120-16 ООО "Ставролен" , горячий канал 260, по зонам 230 220 220 220 210

Пресс-форма даже самая качественная изготавливается под определенный материал с определенными свойствами, перерабатываемый при определенных параметрах. Меняете материал, свойства, параметры готовьтесь к танцу с бубном вокруг машины

Засчёт чего происходит центровка пуансона относительно матрицы? только направляющие колонны? Тонкостенное это сколько?

У полипропилена PPG 1120-16 ПТР в районе 12 г/100 мин, если изделие тонкостенное, то вы заливаете его почти на максимальном давлении впрыска, а скорость впрыска машина не может сильно увеличить? У материала с более высоким птр большая хрупкость , поэтому нужно найти золотую середину

Уберите дозу впрыска на 20 %, уберите давление впрыска на 30%. Получится изделие без верхней части. Измерьте стенки. Если стенки равные по толщине – значит у Вас большим давлением впрыска заваливает пуансон в одну сторону. Либо меняйте материал на более текучий, либо поднимайте скорость впрыска, либо поднимайте температуру литья, соответственно снижая давление впрыска. Если стенки остались разной толщины – ищите проблему в пресс форме.

даже если изделие недолитое стенка все равно разная, я тоже грешу на пресс-форму, так как другая форма работает отлично, на этом же материале и стенка одинаковая,

Если другая форма работает на этом же станке и с этим материалом без проблем, проверяйте систему центровки пуансона относительно матрицы.

понял благодарю! А есть аэрозольные смазки которые не оставляют разводов?

смазки не вариант, центруйте пуансон относительно матрицы

проседание одной половины формы обычное явление Попробуйте перевернуть форму на ТПА на 180 град. и сделайте заливку. померьте толщины в тех же местах, что при предыдущей заливке. если толщины изменяться - гуляет форма. если нет - плохая центровка.

Пробовали результат не поменялся

формы для тонкостенки часто центруются дополнительными элементами, чем и как, есть ли возможность отцентровать?

что конкретно пробовали. что конкретно получили. хотите решить проблемы дистанционно - давайте максимум имеющейся инфы.

Объем ведра? Какая толщина стенки ведра? Для тонкостенки ПТР нужен ОТ 25. Лучше 35-45. Если форма открывается оч тяжело и с грохотом, то это означает чрезмерное переуплотнение материала при впрыске вследствие высокого же давления впрыска. Кстати отсюда же может возникать и разнотолщинность. Так как пуансон может отгибаться расплавом или центровка не держит такое давление. Но может и сама центровка не центрует или не держит. Обычное дело на тонкостенке. Хорошие формы имеют квадратную центровку клиньями и есть возможность регулировать. В случае с круглой центровкой все несколько сложнее. Но тоже есть способы. Кстати не плохо бы знать размер дизы инжектора. Тоже очень важный параметр.

Проверьте крепление формы к ТПА (может при работе она начинает провисать?)

Была подобная ситуация на баке 32л. 1. Смените ПП на более текучий (как было сказано выше). Попробуйте нижнекамский ПП, бален 1270,1370. 2. Проверьте цилиндр впрыска на тпа. (у нас износились манжеты на цилиндре). 3. Прогрейте хорошо форму. 4. Увеличьте температуру на шнеке до 280.

Какой объем изделия, диаметр входного питателя на ГКС, и толщина стенки, тут должна соблюдаться определенная зависимость.

Либо дефект формы, либо при установке на станок она "провисает, и в том и в другом случае надо проверить качество изготовления, особенно как половинки формы центруются относительно друг-друга

Из практики нужен материал с текучестью 40-45, из Ставроленов это PPG1350 или 1380. В теории можно продавливая низкотекучий материал с огромным усилием на большой машине с гидравлическим впрыском можно продавить и отлить изделие, но как раз либо пуансон в процессе литья будет гулять и деформироватся, либо вообще вся плита.