Полиацеталь

Существует два основных типа полиоксиметилена — гомополимер и сополимер, которые отличаются друг от друга методами производства, но обладают сходными эксплуатационными характеристиками. К уникальным свойствам полиоксиметилена, благодаря которым он приобрел широкую популярность, относятся:

• твердость и жесткость, обеспечивающие высокую стойкость материала к ударным нагрузкам;
• усталостная прочность при динамических нагрузках;
• низкая ползучесть в условиях высоких температур;
• износостойкость;
• низкий коэффициент трения;
• нетоксичность, предоставляющая возможность применения полимера в пищевой промышленности;
• размерная стабильность, которая делает материал идеальным решением для производства деталей высокой точности;
• пружинные свойства;
• способность к поляризации в электрическом поле;
• возможность длительного использования при температуре окружающей среды в широком диапазоне: от -60 до +100–135 °С;
• химическое сопротивление многим органическим веществам, маслам, автомобильному топливу, слабым щелочам и кислотам;
• превосходная обрабатываемость;
• стойкость к растрескиванию.

На рост популярности полиформальдегида влияют и его эстетические характеристики, в частности, наличие привлекательной блестящей поверхности. Кроме того, его можно красить, маркировать при помощи лазера и сваривать ультразвуком. Минусы данного полимера — неустойчивость к воздействиям радиации и сильных кислот.

Существующий ассортимент полиацеталя представлен несколькими группами материалов:

Основной тип. К нему относятся сополимеры и гомополимеры, а также некоторые их модификации. Например, высоко стабилизированные сополимеры и гомополимеры с улучшенными технологическими свойствами, в том числе такие, которые могут применяться в контакте с водой, и полимеры с повышенной стойкостью к УФ-излучению.

Наполненные и армированные полиацетали. К преимуществам материалов с наполнителями — со стеклянными микросферами, рубленым стекловолокном, мелом, тальком — можно отнести повышенную упругость и прочность при разрыве. Благодаря этому свойству они широко используются при производстве формованных деталей, характеризующихся стабильными размерами. В данную группу также входят материалы с калийтитанатными монокристаллическими волокнами, которые обладают высочайшей упругостью и сниженной скоростью износа.

Модифицированные марки. Основное преимущество таких полиацеталей — отличные трибологические характеристики, достичь которых удается благодаря использованию особых модификаторов — воска, мела, силиконового масла, дисульфида молибдена (МоS2), ПТФЭ. Материал повышенной износостойкости получается при производстве смесей сверхвысокомолекулярного полиэтилена и сополимеров.

Использование углеродных волокон или электропроводящей сажи позволяет получить полимер с высокой электропроводностью. Для сохранения повышенной вязкости в такие смеси добавляется эластомер. В последнее время в автомобилестроении получили распространение материалы с матовой поверхностью. Их можно получить, например, при сплаве полиформальдегида со стекловолокном, сажей, с эластомерами и матирующими наполнителями.

Полимерные смеси с высокой ударной вязкостью. Значительной популярностью пользуются модифицированные полимеры с термопластичными полиуретановыми эластомерами. Эти материалы отличаются сниженной твердостью, жесткостью и теплоформоустойчивостью, но при этом деформируемостью, эластичностью и повышенным уровнем поглощения энергии при ударе. Они применяются при изготовлении деталей, которые устанавливаются на автомобилях, бытовых приборах и работают в критическом режиме.

Также на рынок выходит новая разработка — хостаформ S9243 и S9244 с каучуком. Данные полимеры отличаются высокой вязкостью, в том числе с надрезом, а также прочностью стыков.

Переработка материала

Вышеуказанные типы полиацеталя применяются при производстве стержней, втулок, труб, листов и гранул, которые являются заготовками для последующей переработки. Наиболее широкое применение полиформальдегид нашел в машиностроении, медицине, электротехнике, пищевой и текстильной промышленности.

Существует несколько способов получения изделий из полиформальдегида, но основным из них является литье под давлением. Доля продукции, произведенной таким образом, составляет 90%. В принципе, этим способом могут изготавливаться все типы изделий.

Второе место по популярности занимает метод раздувного формования, который предусматривает применение специальных сополимеров, отличающихся повышенной устойчивостью к плавлению. Еще один метод, используемый в настоящее время, — прессование. Также существует метод экструзии, он используется для производства высокомолекулярных стержней и панелей.