Сэвилен (ЭВА)

Сокращения: СЭВА, СЭВ, ЭВА

Тип полимера: Полиолефины

Сэвилен – это сополимеры этилена с винилацетатом, которые отличаются количественным содержанием ВА (винилацетата). Так, содержание его может изменяться в диапазоне от 10 до 60%.

Структурная формула Сэвилена приведена ниже:

Сам же Сэвилен обладает повышенной прозрачностью, устойчив к старению, является нетоксичным соединением, а также стабилен при переработке. Благодаря винилацетату улучшается прочность и эластичность материала.

Таким образом, свойства Сэвилена напрямую зависят от количественного содержания в нем винилацетата.

Показатель	Содержание винилацетата в сополимере, % по массе
Показатель	5-7	9-14	17-22	24-30
Плотность пр 20°С, г/cм3	0,930	0,934	0,944	0,950
Индекс расплава	1-5	2-10	25-70	100-300
Температура хрупкости, С°	-100	-100	-50	-
Прочность при растяжении, кгс/см2	150-120	140-100	120-800	50-40
Относительное удлинение, %	800-700	800-600	800-700	600-500
Теплостойкость по Вика (1 кг), С°	96,5	85	50	30
Твердость по Шору	98	90	80	76
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц	1,5*10¯2	2,5*10¯2	3*10¯2	5*10¯2
Диэлектрическая проницаемость при 1 Мгц	2,4	2,6	2,8	3,0
Электрическая прочность, кв/мм	35	34	34	33

Отметим, что с увеличением содержания ВА а Сэвилене снижается твердость, кристалличность и теплостойкость. Одновременно с ухудшением некоторых свойств повышаются показатели плотности, эластичности и адгезии.

Что касается технологии производства, следует сказать, что сополимеры этилена и ВА получают путем проведения радикальной полимеризации в условиях повышенного давления. Как правило, сополимеризация проводится в том же самом реакторе, где происходит гомополимеризация этилена.

Принципиальная схема получения Сэвилена приведена ниже:

В приведенном процессе в качестве основного оборудования применяются трубчатые реакторы и автоклавы с мешалкой.

Согласно технологии, инициатор, винилацетат и газообразный этилен сжимаются до 30 МПа в компрессоре. Далее газ совместно с циркулирующим газом сжимается вторичными компрессорами и поступает в реактор. Следует упомянуть, что трубчатые реакторы работают при давлении в 300 МПа, а автоклавы – при 200 МПа. Допустимо введение сырья после прохождения подогревающего оборудования в одну точку на входе в реактор. Также возможно охлаждение части газа и направление ее с целью охлаждения реакционной массы в различные места по длине реактора.

С изменением инициатора изменяются свойства самого полимера. Также допустимо варьировать свойства путем изменения давления, содержания ВА и температуры.

После выхода из реактора полимер проходит сепараторы высокого и низкого давления в сепараторах. Этилен, который не прореагировал, направляется обратно в реактор. Готовый продукт получается при смешении расплавленного сополимера со специальными добавками в экструдере.

Теперь обратимся к маркировкам Сэвилена.

Сэвилен 11104-030

Сэвилен 11104-030 применяется для изготовления всевозможных выдувных изделий, прокладок, шлангов и игрушек. Из данной марки получаются устойчивые к атмосферному воздуху прозрачные пленки, которые обладают низкой температурой плавления в сравнении с пленками из полиэтилена. Перерабатывается данная марка Сэвилена точно так же, как и ПЭНП. Переработка литьем и экструзией проводится при сравнительно низких температурах.

Плотность	0,925± 0,003 г/см3
Показатель текучести расплава при t = 190С°	1,0-5,0 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±10%
Массовая доля винилацетата	в пределах 5-7 %
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 11,3 (115) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 600%
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	от –75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7.
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 8 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не менее 6 ч
Метод переработки	экструзия, литье, компаундирование

Сэвилен 11306-075

Сэвилен 11306-075 применяется так же, как и Сэвилен 11104-030. Переработку его ведут аналогичным образом.

Плотность	0,933± 0,003 г/см3
Показатель текучести расплава при t = 190°С	5,0-10,0 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±10%
Массовая доля винилацетата	в пределах 10-14%
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 9,8 (100) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 600%
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	от –75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 8 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не менее 6 ч
Метод переработки	экструзия, литье, компаундирование

Сэвилен 11607-040

Сэвилен 11607-040 применим как бумажное и картонное покрытие при производстве тары. Материал наделен достаточно значительными адгезионными свойствами, а также он отлично совмещается с воскообразными соединениями.

Плотность	0,942± 0,003 г/см3
Показатель текучести расплава при t = 190°С	3,0-5,5 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±15%
Массовая доля винилацетата	в пределах 17-21 %
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 5,9 (60) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 650%
Адгезионная прочность	не менее 3,92 (4,0) Н/мм (кгс/см)
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	–75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 6 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не нормируется
Метод переработки	экструзия

Сэвилен 11507-070

Сэвилен 11507-070 также используется как покрытие для картона и бумаги при производстве тары. Помимо этого, его используют еще и для приготовления клеев-расплавов. Они, как правило, не содержат растворителей и являются твердыми веществами при комнатной температуре. Так, клеи-расплавы на основе Сэвилена 11507-070 применяют в обувной промышленности, полиграфической и мебельной.

Плотность	0,945± 0,005 г/см3
Показатель текучести расплава при t=125°С	4,5-10,0 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±10%
Массовая доля винилацетата	в пределах 21-24 %
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 4,9 (50) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 650%
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	от –75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 8 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не нормируется
Метод переработки	литье, компаундирование

Сэвилен 12206-007

Сэвилен 12206-007 используется при производстве всевозможных фармацевтических и медицинских товарах, также его активно применяют при производстве пленок, труб и листов.

Плотность	0,940± 0,005 г/см3
Показатель текучести расплава при t = 190°С	0,5-1,0 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±15%
Массовая доля винилацетата	в пределах 15-20%
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 16,0 (163) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 600 %
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	от –75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 6 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не нормируется
Метод переработки	экструзия, литье

Сэвилен 1208-150

Сэвилен 1208-150 используют при изготовлении различных изделий технического назначения, пленки, применяемой в сельском хозяйстве, детских игрушек и термоусадочных изделий.

Плотность	0,950± 0,005 г/см3
Показатель текучести расплава при t=190°С	12,0-18,0 г/10мин
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии	не более ±15%
Массовая доля винилацетата	в пределах 26-30%
Количество включений	не более 15 шт
Прочность при разрыве	не менее 9,0 (92) МПа (кгс/см2)
Относительное удлинение при разрыве	не менее 600 %
Твердость по Шору	85-95 МПа
Диапазон рабочих температур	от –75 до +100°С
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц	2,3-2,7
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 02, 03, 06	не менее 6 ч
Стойкость к термоокислительному старению для рецептур 05, 07	не нормируется
Метод переработки	экструзия, литье