Гранулятор для пластика (стренги) SJ 125/125 HGM

♻️ В продаже высокопроизводительные двухкаскадные линии гранулирования со стренговой (холодной) резкой SJ 125/125 HGM.

Данный двухкаскадный гранулятор предназначен для переработки отходов полимерного производства, таких как: ПНД, ПВД, ЛПВД, ПП в твердом фракции - дробленка канистры, овощного ящика, труб, агломератов всех видов и т.д.

♻️ Также в наличии эта же линия НО:

с водокольцевой "горячей" резкой!
старшая модель с более мощными двигателями и и диаметром шнеков 150мм!

♻️ Основной особенностью конструкции данного гранулятора является высокая производительность, надежность и комплектность поставки, две зоны фильтрации и дегазации, резку стренгового типа, что позволяет Вам на выходе получать высококачественный гранулят. Данное оборудование позволяет производить до 300 кг/ч в зависимости от исходного сырья. Линия автоматизирована, легко управляется и требует минимальных человеческих трудозатрат при эксплуатации, что повышает эффективность и экономическую выгоду производства вторичной гранулы.

♻️ В состав гранулятора этой модели включены следующие составные части:

Отдельностоящий шкаф управления.
Ленточный конвейер с автоматическим контролем подачи.
Первый каскад гранулятора с бункером-дозатором, основным двигателем экструдера 75кВт, шнековой парой 3200/125мм, материал 38CrMoAla (азотир.), зоной дегазации, с двухканальным гидравлическим фильтром расплава
Второй каскад гранулятора с двигателем 30кВт, шнековой парой 1300/125мм,материал 38CrMoAla (азотир.), с двухкассетным гидравлическим фильтром расплава с фильерой .
Ванна охлаждения стренги.
Направляющие стренг.
Воздушный обдув стренг.
Фрезерный стренгорез (4кВт)
Пневмоподача с бункером накопителем гранулы
Каждый двигатель в линии оснащен частотным преобразователем.

♻️Опционально можно доукомплектовать:

Виброситом (для калибровки и дополнительной сушки гранулята)
Чиллером (для постоянного охлаждения оборотной воды в ванне).

♻️ Принцип работы данного оборудования следующий: сырье, выгружаемое на конвейер, поступает в бункер-приемник основного экструдера и с помощью шнекового дозатора равномерно подается в питающую зону шнековой пары. Здесь материал пластифицируется, происходит гомогенизация и дегазация расплава, фильтрация и через перелив подается в вспомогательный экструдер, при переливе происходит дополнительная дегазация, далее снова гомогенизация, более тонкая фильтрация, и уже максимально очищенный и однородный расплав выдавливается через фильеру, формируются стренги, которые опускаются ванну охлаждения. Пройдя через ванну, стренги обдуваются воздухом ипройдя по направляющим попадают в фрезерный стренгорез, в котором нарезаются гранулы и по пневмотранспорту поступают в бункер-накопитель.