Линия грануляции пластмасс rs

Разрабатываем и производим эффективное оборудование для переработки полимеров. Шредеры, модули мойки и сушки, грануляторы, модули очистки воды, конвейеры.
Оперативная техподдержка склад запчастей и расходных материалов.
При переработке следующих типов пластиковых отходов грануляторы полимеров серии RS являются самым оптимальным решением:

Куски пластиковой пленки (недробленые)
Пленка полимерная с печатью
Корпусные пластмассовые детали с толщиной стенки не более 3мм
Предварительно дробленая пленка (например, после мойки)
Предварительно дробленые плотные отходы пластмасс (например после шредера или дробилки)
Материалы с остаточной влажностью до 7%

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ГРАНУЛЯТОРОВ RS:
В измельчителе-компакторе (агломераторе) пластиковые отходы измельчаются, перемешиваются (гомогенизируются) осушаются от излишней влаги, предварительно нагреваются и уплотняются (агломерируются). В добавок ко всему, вращающиеся ножи термокомпактора непрерывно подают материал в шнек экструдера. Этот процесс обладает очень хорошей эффективностью производительность/цена и сокращает расходы электроэнергии до 40% по сравнению с многостадийной переработкой.
ПРЕИМУЩЕСТВА ГРАНУЛЯТОРОВ RS:
Измельчение и грануляция полимерной пленки в одну стадию
Досушка влажного материала (возможность переработки более сырых пластиков)
Экономия на зарплате, электроэнергии, логистических операциях и площади помещения
Возможность переработки окрашенных или влажных отходов пластмасс с применением одной или нескольких зон дегазации
Универсальность - возможность грануляции и дробленых и недробленых отходов полимеров
Наличие двухкаскадного и трехкаскадного исполнения экструдера (модель RX)
Возможность установки фильтров расплава полимера разной производительности
Высокая надежность узлов и всей линии

Линии грануляции RS выпускаются с тремя типами рубящих устройств (устройств резки гранул): воднокольцевым, стренговым и воздушным.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ГРАНУЛЯТОРОВ RS:
Специальная конструкция фильтрационного узла и фильеры обеспечивают повышенную производительность экструдера при тех же диаметрах шнеков, что и на аналогичных грануляторах других производителей.

Специальные нагревательные элементы в термозащитных кожухах с зонами воздушного охлаждения позволяют экономить до 20% электроэнергии при работе экструдера, что в условиях современного повышения тарифов на электроэнергию является одним из ключевых факторов при переработке пластика.

Современные высоконадежные редукторы обеспечивают долгосрочную бесперебойную работу грануляторов. Частотный привод всех двигателей и датчик давления позволяют полностью автоматизировать процесс работы, предотвратив возможные поломки вследствие превышения давления при загрязненном материале.

Модельный ряд линий грануляции RS обеспечивает производительность от 80 до 1000 кг/час при диаметре шнеков от 60 до 160мм и относительном удлинении 20-38 (в зависимости от перерабатываемого материала и наличия одной или нескольких зон дегазации