Линия для производства геоячейки

I. Обзор проекта

Состав проекта

1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья

2) Цех экструзии листов HDPE / PP

3) Автомат для сварки георешеток

4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды.

5) Подстанция

6) Склад готовой продукции

1. Обзор основного производственного процесса:

Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения.

Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение.

Требования к помещению

Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров

Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров

Склад готовой продукции 500 кв.

Норма труда в производственном цехе:

Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека

Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек

Штат сварочного оборудования 2 человека

Экструзионная линия производства листа:

Состав:

Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель)
Шиберный фильтр расплава
Плоскощелевая голова 1350мм
Трехвалковый каландр
Стол охлаждения с роликами
Блок продольной резки
Тянущее устройство
Устройство перфорирования
Отрезное устройство по длине
I. Обзор проекта

Состав проекта

1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья

2) Цех экструзии листов HDPE / PP

3) Автомат для сварки георешеток

4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды.

5) Подстанция

6) Склад готовой продукции

1. Обзор основного производственного процесса:

Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения.

Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение.

Требования к помещению

Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров

Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров

Склад готовой продукции 500 кв.

Норма труда в производственном цехе:

Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека

Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек

Штат сварочного оборудования 2 человека

Экструзионная линия производства листа:

Состав:

Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель)
Шиберный фильтр расплава
Плоскощелевая голова 1350мм
Трехвалковый каландр
Стол охлаждения с роликами
Блок продольной резки
Тянущее устройство
Устройство перфорирования
Отрезное устройство по длине