Вакуумформовочное оборудование VFK 800/600 FTH и намотчик для высечки ВПС б/у + пресс формы - М3, AB-30,D4, яичные лотки

Вакуумформовочное оборудование VFK 800/600 FTH и намотчик для высечки ВПС б/у + пресс формы - М3, AB-30,D4, яичные лотки

• Автоматическая вакуумная формовочная машина для производства пластиковой продукции: упаковок для электроники, подложек из вспененного полистирола, мисок, пищевых контейнеров, упаковок для яиц, корзинок для супермаркета, коробок для пирожных, соусников, контейнеров для химических веществ и упаковочных изделий из лент ПС, ПП, ПЭТ.
• Формовочная машина обладает соответствующей компактностью для производства лотков.
• Нагрев инфракрасными керамическими нагревателями, контроль температуры осуществляется с помощью сенсорного экрана или закрепленных реле.
• Подача листов осуществляется на конвейерной ленте, работающей на серводвигателе переменного тока.
• Формовочные поверхности приводятся в движение гидравлической системой, которая управляет верхними и нижними боковыми платформами.
• Циркуляция масла осуществляется лопастным вакуумным насосом (Германия) 4000л/мин.
• Машинное оборудование
1. Формовщик/ формовочная машина -
2. Вакуумный насос -
3. Вырубной пресс –
4. Воздушный компрессор и осушитель воздуха
5. Пресс Формы - М3, AB-30,D4, яичные лотки
6. Нагревательная и охлаждающая платформа.
• Площадь, требуемая для установки оборудования: 12х4х3 м
• Электрическая мощность: 380 вольт, трехфазное, 50 Герц, 70 киловатт
• Обслуживать оборудование должны:
1. 1 инженер-формовщик
2. 1 упаковщик

1. Область формования: 600 мл (макс), 800 мм (макс) – для стандартного листа
2. Глубина формования: 120 мм (макс)
3. Производительность: 900 циклов/час, 4,0сек/цикл (макс)
4. Метод формования: - формовочные поверхности (приводятся в движение гидравлической системой)
- вакуумное формование, формование пуансоном (штамповкой)
- регулирование длины хода бесконтактными переключателями
- формование и нагрев на движущейся сборочно-монтажной ленте
5. Метод вырубки: - вырубной пресс с гидравлической силой 50 тонн
- резец Томсона (стальной резец)
- нижняя платформа закреплена, верхняя может двигаться вверх-вниз
- регулирование длины хода бесконтактными переключателями
- система поддува на верхней подвижной платформе
- дополнительная поверхность на нижней платформе
-платформа: 600 мл (макс), 800 мм (макс)
6. Материал: лист вспененного полистирола
Толщина: 1,0-4,0 мм, ширина: 800 мм.
7. Подача листа: 3,5 кВт сервопривод переменного тока, #50 конвейерная лента, цифровой привод перемещения подачи, датчик перемещения подачи
8. Контроль ширины: рукоятками при входе и выходе продукции
9. Нагрев: нагреватели на верхней и нижней стороне, инфракрасные нагреватели мощностью 400 ватт, плоский квадратный элемент
900ммх1250мл: нагревательная коробка
Нагревательная коробка может быть вынута в случае необходимости.
Общее потребление тепловой энергии: 50кВт
10. Контроль температуры: 30 ПИД-регуляторов температуры с закрепленным реле
11. Вакуумный насос: 5, 5 кВт, циркуляция масла осуществляется лопастным вакуумным насосом, произведенным в Германии, 4000 л/мин, объем вакуумной камеры 100 л
12. Воздушный компрессор: осушенный воздух 500л
13. Задвижки: верхняя закреплена, нижняя движется вверх и вниз при помощи пневмоцилиндра, охлаждается водой, ширина регулируется
14. Панели контроля: программируемый логический контроллер, система контроля сервопривода переменного тока, контроль сенсорного экрана, память данных сенсорного экрана
15. Вращательный цилиндр: поднятие 1 вращающегося цилиндра пневматическим цилиндром, размер цилиндра: ширина 850мм, диаметр 800мм (макс)
16. Охлаждение: формы, задвижки, гидравлическая система, цепь конвейера, вакуумный насос. Водная система охлаждения 100л/мин 20-30ºС
17. Вырубной пресс: движение резца осуществляется бесштоковым цилиндром
18. Размер оборудования: (вращательный цилиндр, формовочная машина, система для удаления обрезков материала) 12000мл х 4000мм х 3000 МГц
19. Электрическая мощность: 380 вольт, переменный ток, 3 фазы, 4 провода, 50 Герц, 70 киловатт
20. Вес: 9,0 т