Как работает современная автоматизированная линия производства стрейч пленки

Стрейч пленка успешно применяется на многих предприятиях нашей стран и за рубежом. Переработка линейного полиэтилена - это большая отрасль с разными нюансами, рецептами и станками. Мы рассмотрим сегодня работу оборудования для производства стрейч пленки на примере линии CRMJ 65-65/100

Для тех, кто только начинает: Вам нужна первичная или вторичная гранула стрейч. На выходе вы получаете намотанные на втулки рулоны стрейч пленки. Линия полностью автоматическая☝️

В составе линии:

• Шкафы управления и система управления электрикой фирмы SKG;
• Система пневмозагрузки гранулы и жидкая подача клея;
• Двухшнековый экструдер (⌀65мм, L/D 30/1, шнеки биметаллические, материал 38 CrMoAl верхний слой, глубина азотации 0,5 – 0,6 мм. Привод: - 2 электродвигателя по 18,5 кВт фирмы Simens, мощность нагрева 35 кВт);
• Система фильтрации (2 шт. гидравлических 2-х кассетных безостановочных фильтров). Для возможности работы на вторичке;
• Формующая голова (ширина 1250 мм, структура пленки a/b либо a/b/a, мощность нагрева 20 кВт);
• Каландры (пр-во Тайвань) (водяное охлаждение, система электростатического прижима краёв пленки);
• Намотчик с системой обрезания и увода кромки;
• Система утилизации и догрузки кромки в загрузочный бункер по пневмотранспорту.

Роторная дробилка Промышленный шредер