Вопросы от студентов и начинающих . Форум полимерщиков proplast.ru

Новый бизнес по вторичной переработке пластика.

Виктор (Обновлено 15:05 21.10.2021)

Алексей здравствуйте. Не смог с Вами связаться. По чём у вас мойка?

от Менеджер

15 августа 2018

12

Лакокрасочные материалы

Fox (Обновлено 15:06 11.05.2021)

от 1

11 мая 2021

2

Отличие экструзионной и литьевой первичной гранулы

Вячеслав (Обновлено 12:41 17.04.2021)

Отличие в экструзии и литье, что для литья чем выше ПТР тем лучше, а для экструзии наоборот.

от Дмитрий

17 апреля 2021

1

отличия первичной и вторичной стрейч пленки

Евгений (Обновлено 15:53 01.04.2021)

1) Вторичная пленка не используется с пищевой продукцией2) Цена у вторички ниже

от Вячеслав

1 апреля 2021

3

Пластиковая втулка на стержне

Павел (Обновлено 09:55 09.02.2020)

Пруток со втулкой.Выложил в формате png

от Павел

9 февраля 2020

1

Цвет ПЭТ

Владимир (Создано 17:40 12.11.2019)

Без ответов

0

технология резинового производства

REPA (Обновлено 14:56 20.02.2019)

Требования к каучуку:1) Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой.2) Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.3) Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.4) Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.

от Прием пленки 75

20 февраля 2019

3

Посоветуйте материал для изготовления ушных палочек

Петро (Обновлено 16:25 24.10.2018)

На Уфе бален 02015. При нормальной технологии, должен подойти.

от Денис

24 октября 2018

3

Ондулирование ворса

Александр (Обновлено 11:47 12.10.2018)

Для чего Вам это? Что делаете?

от Ангелина

12 октября 2018

1

КАК СОЗДАТЬ ПОЛИМЕРНЫЙ БИЗНЕС

Ангелина (Обновлено 13:32 06.09.2018)

Если вы работали менеджером- это не значит, что Вы знаете весь бизнес изнутри! Это не выгодный геморой. Сам работал в этой сфере. Долго приходится подбирать хороших закупщиков и продажников. Нужно, чтобы они у вас работали слаженно. Но при этом чтобы особо не "дружили", а то начнутся хорошие продажи в обход фирмы! Нужно чтобы закупщики проверяли что закупают. А то ради процентов накупят говна вонючего, который не продаётся вообще! И стоит целый год воняет!

от Рамиль

6 сентября 2018

2

Ножи дробилки

АЛЕКСЕЙ (Обновлено 09:32 16.08.2018)

<-Этот Денис продаёт одну китайщину... цена конечно дешёвая, но толку от этих ножей мало. Возьмите лучше наши отечественные ножи, цельный кусок стали 6XC. Вот это тема! Рубят как по маслу. Тупятся они тоже быстро, но качество дробленки хорошее.

от Владимир

16 августа 2018

4

Хорошо ли ПНД фрезеруется???

Игорь (Создано 17:54 17.01.2018)

Без ответов

0

Полимерный клей

Марк (Обновлено 16:54 21.07.2017)

от Chilly

21 июля 2017

1

эпоксидная краска

Zondr (Обновлено 16:07 21.07.2017)

Порошковая эпоксидка это соединение эпоксидной смолы и пигментирующего компонента с модификатором и отвердителем. Порошковые эпоксидные смолы формируют разнообразные антикоррозийные покрытия всевозможных цветов для любых изделий. Такие краски подходят для окрашивания помещений изнутри, так как порошковые эпоксидные эмали плохо противостоят ультрафиолетовому уличному излучению. Достоинства порошковых эпоксидных эмалей: 1). Создание полностью матового покрытия окрашиваемой поверхности 2). Выдержка больших механических и химических нагрузок 3). Устойчивость к химическим реагентам, таким, как жидкое топливо, кислоты, щелочи, ароматические и алифатические углеводороды Недостатки порошковых эпоксидных эмалей: Главным недостатком эпоксидных порошковых лакокрасочных материалов является предрасположенность к пожелтению, возникающая в итоге перегрева продукта в полимеризационной печи, особенно это касается газовых камер полимеризации. В каких отраслях используют порошковые эпоксидные эмали? Наиболее часто данный тип красок применяют при изготовлении разнообразных прочных декоративных металлических покрытий, помимо этого, часто используют в тяжелой промышленности при обработке металлов и во всех видах химической промышленности. Примеры применения эпоксидных порошковых красок мы видим на каждом шагу в быту и на работе: это металлическая *** фурнитура и сами *** изделия, печи и котлы для отопления, двери, промышленные станки, электротехническое оборудование и многое другое. Важное правило нанесения порошковых эпоксидок поверхность перед нанесением нужно обязательно обезжирить, убрать загрязнения, скрупулезно почистить и высушить. Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие. Типы эпоксидных порошковых красок Эпоксидная порошковая выпускается двух типов в зависимости того, какая температура полимеризации эмали установлена в полимеризационной печи: 1). Стандартная порошковая эпоксидка отверждение происходит в период первых 10 минут при температуре порядка 220 °C; 2). Низкотемпературная эпоксидная эмаль отверждение осуществляется в течение первых 20 минут при температуре в пределах 180 °C в печи полимеризации. Виды эпоксидных красок: 1). Эпоксидные порошковые краски. Основное их достоинство идеальное сочетание отличных физико механических и электроизоляционных характеристик. Покрытия на основе таких красок обладают большой адгезией и прочностью, как механической, так и химической. 2). Полиэфирные порошковые краски современные краски обладают всеми преимуществами полиэфирных красок, при этом они менее токсичны. Применяются такие краски для предохранения поверхностей, которые подвержены трению, износу с помощью абразивных частиц, воздействию опасных химических веществ. Также их используются в качестве грунтовки перед нанесением других порошковых лакокрасочных изделий. 3). Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Данный тип красок имеет низкую цену и не обладает таким высокими антикоррозийными свойствами, как краски, описанные выше. Также наблюдается не такая высокая устойчивость к химическому воздействию растворителей. Такой гибридный порошок привлекает многих в строительстве из-за низкой цены, однако эти краски все так же тверды и стойки к перегреву в процессе отверждения, у них низкая чувствительность к ультрафиолету и химико-механическим воздействиям. Такой вид красок идеально подходит для покраски домашних бытовых изделий, *** для офиса, школы, сада (металлическая ***), медицинской ***, снарядов для спортивного зала, оборудования для супермаркетов, бизнес-центров, электро- и осветительного оборудования. Эпокси-полиэфиры широко востребованы из-за своей реалистичности покрытия и возможности создавать многообразные декоративные элементы и росписи. Например, такой вид порошковой краски используется для окрашивания тоникой пленкой благородных металлов или покрытия бутылочек духов в парфюмерной промышленности.

от Лев

21 июля 2017

5

Дермантин

Numnums (Обновлено 15:43 21.07.2017)

Технологии изготовления мягких искусственных кож достаточно разнообразны, но можно выделить три основных этапа: подготовка волокнистой основы, нанесение полимерных покрытий, окончательная отделка. В качестве волокнистой основы используют ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы из натуральных, искусственных или синтетических волокон. Свойства мягких искусственных кож в значительной степени определяются этим важным элементом конструкции: от материала основы зависят такие качества готовых кож, как прочность, растяжимость в различных направлениях, способность драпироваться и т.д. Для придания большей прочности и плотности волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями. Затем на поверхность волокнистой основы наносят покрытие из расплавов, растворов и дисперсий полимеров, используя при этом различные технологические методы и оборудование. Важными моментами на этом этапе технологического процесса являются равномерность нанесения покрытия и фиксация его на поверхности основы. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия. *** искусственные кожи имеют, как правило, пористую структуру, для получения которой могут быть использованы различные способы порообразования: механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др. В состав искусственных кож, кроме исходного полимера, могут входить специальные добавки: вещества для облегчения переработки полимерной смеси в процессе производства и повышения морозостойкости готового материала пластификаторы; наполнители для придания коже специфических качеств; пигменты и красители; стабилизаторы (антистарители, стопперы, ингибиторы) для сохранения свойств материала. В качестве методов окончательной отделки используются различные приемы: шлифовка, мятье, тиснение, нанесение лакового или матирующего слоя, нанесение печатного рисунка и т.д. Декоративные эффекты, которые получаются в результате, поражают своим многообразием. Готовый материал может имитировать фактуру ткани, натуральной кожи и замши, существуют многоцветные кожи и изменяющие свой цвет т.н. хамелеоны, кожи цвета металлик воистину безграничный простор для фантазии дизайнера.

от Миша

21 июля 2017

3

Акриловая краска

Анатолий (Обновлено 11:38 21.07.2017)

Акриловую краску применяют для различных работ, ею окрашивают фасад из дерева, кирпича, штукатурки или бетона. Перед нанесением краски, поверхность необходимо очистить от пыли, и нанести грунтовку. Акриловая краска может использоваться для внутренних работ, окрашивания поверхности потолка и стен. Её можно нанести на поверхность из бетона или кирпича, не зависимо от того, оштукатурена она или нет. Такую краску можно использовать для окрашивания гипсокартона или обоев со специальным рельефом. Если в помещении происходят резкие температурные изменения, а также повышена влажность, то необходимо подбирать особенные виды красок, которые являются более устойчивыми к таким условиям. При окрашивании поверхности из металла, также используют специальный вид красок. Если на металле появилась ржавчина, то краску необходимо наносить на неё. Несмотря на то, что акриловая краска является универсальной, для разных поверхностей лучше использовать наиболее подходящий вид. Также акриловые краски используются в художестве, ими производят декоративные оформления, роспись на тканях и других материалах, их применяют в ногтевом сервисе. Краски на основе акриловой смолы быстро высыхают, образуя стойкое покрытие, которое невозможно смыть водой. Они отличаются большим количеством цветов и оттенков. Благодаря такому разнообразию, ими можно работать на различных материалах, стекле, дереве, ткани, картоне, бумаге или металле. Такая краска не имеет едкого запаха, это дает возможность работать с ней в общественных или жилых местах

от Darling

21 июля 2017

3

технология переработки пэт бутылок

Гримм (Обновлено 16:30 20.07.2017)

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья. Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы. Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений. Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям. Самые простые способы: создать пункты приема; наладить сотрудничество с мусорными полигонами; установить на улицах урны для бутылок; поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения. Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку. Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика ПВХ, который должен перерабатываться отдельно. Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами. Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат. Сортировка Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов: бесцветные, зеленые, голубые, коричневые. Менее пригодны для такой переработки бутылки: красного цвета, из-под масла, от молочных продуктов, упаковка от бытовой химии. Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта. Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды. Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную. Очистка Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить. Дробление Выгрузка и расфасовка Расфасовка флексаФлекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт. Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг. Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт гранулы. Агломерация Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию грануляцию. Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс разноцветные хлопья размером 12-20 мм. Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта. На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше. Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный самый дорогой, до 800 долларов за тонну. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате. Грануляция Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь: разогревается до 280 градусов, вытягивается в волокна, нарезается на одинаковые гранулы. На этом этапе можно использовать экструдер. В этом случае смесь: расплавляется, перемешивается, вытягивается в волокна. Полученные волокна: нарезаются на куски необходимой длины, охлаждаются в холодной воде. Из такого материала уже можно производить: канализационные трубы, оболочку для электропроводов, сетку и многое другое. Гранулированный пластик это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции от тазиков до одежды.

от Мария

20 июля 2017

1

реактопласты

Кирилл (Обновлено 16:05 20.07.2017)

от Юрий

20 июля 2017

2

Акрил

Dobby (Обновлено 15:09 20.07.2017)

Акрил — синтетическое волокно, полимолекула из углеводородов, в связи с тем, что технологический процесс выработки любого синтетического волокна является более длительным по сравнению, например, с производством шерстяного волокна, или добычи металлов и производства изделий из них, изделия из него (акрила) должны оцениваться дороже, чем изделия из волокон натурального животного или растительного происхождения, но дешевле чем изделия из металлов, по понятной многим причине. Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. В 40-х годах XX века фирма активно занялась разработкой нового типа волокна, и в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному тогда нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Сферы применения Из акрила делают ванны - прочные, простые в уходе, гигиеничные (материал препятствует скоплению микробов). Акрил также применяется в изготовлении рекламных вывесок, светильников, подвесных потолков, витражей, дверных стекол, витрин и т.д. Оргстекло (полиметилметакрилат) представляет собой прозрачный пластик, также известный как акриловое стекло, хотя с настоящим стеклом его объединяет только прозрачность. В строительстве широко применяется акриловый лак - для отделки и декоративных работ, для защиты деревянных поверхностей от повреждений. После нанесения такой лак быстро высыхает, образуя прозрачную, немного блестящую, ровную поверхность, устойчивую к трещинам. Он устойчив к УФ-лучам, воздействию влаги и моющих средств. Еще один плюс - доступная стоимость. Акриловые воднодисперсные краски весьма популярны, поскольку объединяют свойства масла и акварели, не имеют резкого запаха, не токсичны, не трескаются. Их отличает насыщенный цвет, который не тускнеет и не выгорает. Акриловые краски можно применять на различных поверхностях - дереве, стекле, металле, полотне, бумаге. Из акрила изготавливаются нитки и одежда (на этикетках указано «акрил» или «ПАН-волокно»). Такие вещи доступны по цене и их покупают, например, вместо более дорогой натуральной шерсти. Интересно, что акрил иногда называют «искусственной шерстью». Пряжа с содержанием акрила хорошо подходит для вязания вручную и на вязальных машинах. Поскольку акриловые волокна хорошо прокрашиваются, из них получается пряжа насыщенных и ярких цветов, не выцветает и не выгорает, хотя и имеет свои недостатки по сравнению с натуральными тканями. Нашлось применение акрилу и в индустрии красоты - любительницы маникюра носят наращенные ногти из него.

от Tide

20 июля 2017

1

Арамид

Kligun (Обновлено 14:32 20.07.2017)

Из арамидных волокон делают несколько видов разной продукции. Многие достоинства присущи всей группе материалов. Удивительная прочность, которая значительно превышает прочностные характеристики стали. Маленький вес. Арамидные ткани гораздо легче стекловолоконных материалов. Способность сохранять защитные качества при очень высоких температурах. При температуре меньше 0°С защитные способности усиливаются. Неспособность гореть и плавиться. Огромная устойчивость к механическому действию. Ткань способна защитить от пуль. Абсолютная инертность к действию микробов. Способность сохранять форму весь период эксплуатации. Арамидным тканям присущи некоторые недостатки. При намокании в воде прочность теряется. Восстанавливается после высыхания материала. Арамидные ткани стареют. Для увеличения строка эксплуатации материал дополнительно пропитывают. Производители дают гарантии сохранения качества на протяжении 10 лет. Некоторые виды арамидных материалов чувствительны к действию солнца. Разработчики продолжают усовершенствовать технологию получения волокон и материалов. Это позволяет надеяться на уменьшение количества недостатков в будущем. Арамидные ткани незаменимы при производстве спецодежды для военных, спасателей, пожарников, металлургов. Из них делают одежду, боевую форму, бронежилеты, каски, оснащение. Благодаря этому материалу спасено большое количество человеческих жизней.

от Евгений

20 июля 2017

5

Информация о торгах полимерными материалами

Чтобы участвовать в обсуждении, вам нужно авторизоваться.

Вопросы от студентов и начинающих

Новые темы

Новый бизнес по вторичной переработке пластика.

Лакокрасочные материалы

Отличие экструзионной и литьевой первичной гранулы

отличия первичной и вторичной стрейч пленки

Пластиковая втулка на стержне

Цвет ПЭТ

технология резинового производства

Посоветуйте материал для изготовления ушных палочек

Ондулирование ворса

КАК СОЗДАТЬ ПОЛИМЕРНЫЙ БИЗНЕС

Ножи дробилки

Хорошо ли ПНД фрезеруется???

Полимерный клей

эпоксидная краска

Дермантин

Акриловая краска

технология переработки пэт бутылок

реактопласты

Акрил

Арамид

Для добавления в чат позвоните по номеру телефона +79032789749

Чтобы участвовать в обсуждении, вам нужно авторизоваться.

Вопросы от студентов и начинающих

Новые темы