Вопросы от студентов и начинающих

Новые темы

Последнее сообщение

Ответы

Отличие экструзионной и литьевой первичной гранулы
Вячеслав (Обновлено 12:41 17.04.2021)
Отличие в экструзии и литье, что для литья чем выше ПТР тем лучше, а для экструзии наоборот.
от Дмитрий
17 апреля 2021, 12:41
1
отличия первичной и вторичной стрейч пленки
Евгений (Обновлено 15:53 01.04.2021)
1) Вторичная пленка не используется с пищевой продукцией2) Цена у вторички ниже
от Вячеслав
1 апреля 2021, 15:53
3
Пластиковая втулка на стержне
Павел (Обновлено 09:55 09.02.2020)
Пруток со втулкой.Выложил в формате png
от Павел
9 февраля 2020
1
Цвет ПЭТ
Владимир (Создано 17:40 12.11.2019)
Без ответов
0
технология резинового производства
REPA (Обновлено 14:56 20.02.2019)
Требования к каучуку:1) Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой.2) Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.3) Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.4) Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.
от Прием пленки 75
20 февраля 2019
3
Посоветуйте материал для изготовления ушных палочек
Петро (Обновлено 16:25 24.10.2018)
На Уфе бален 02015. При нормальной технологии, должен подойти.
от Денис
24 октября 2018
3
Ондулирование ворса
Александр (Обновлено 11:47 12.10.2018)
Для чего Вам это? Что делаете?
от Ангелина
12 октября 2018
1
КАК СОЗДАТЬ ПОЛИМЕРНЫЙ БИЗНЕС
Ангелина (Обновлено 13:32 06.09.2018)
Если вы работали менеджером- это не значит, что Вы знаете весь бизнес изнутри! Это не выгодный геморой. Сам работал в этой сфере. Долго приходится подбирать хороших закупщиков и продажников. Нужно, чтобы они у вас работали слаженно. Но при этом чтобы особо не "дружили", а то начнутся хорошие продажи в обход фирмы! Нужно чтобы закупщики проверяли что закупают. А то ради процентов накупят говна вонючего, который не продаётся вообще! И стоит целый год воняет!
от Рамиль
6 сентября 2018
2
Ножи дробилки
АЛЕКСЕЙ (Обновлено 09:32 16.08.2018)
<-Этот Денис продаёт одну китайщину... цена конечно дешёвая, но толку от этих ножей мало. Возьмите лучше наши отечественные ножи, цельный кусок стали 6XC. Вот это тема! Рубят как по маслу. Тупятся они тоже быстро, но качество дробленки хорошее.
от Владимир
16 августа 2018
4
Новый бизнес по вторичной переработке пластика.
Виктор (Обновлено 16:56 15.08.2018)
Алексей здравствуйте. Не смог с Вами связаться. По чём у вас мойка?
от Менеджер
15 августа 2018
12
Хорошо ли ПНД фрезеруется???
Игорь (Создано 17:54 17.01.2018)
Без ответов
0
Полимерный клей
Марк (Обновлено 16:54 21.07.2017)
Клей вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику, металлы, пластмассы, резину. Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияют также когезия клея к поверхности, аутогезия самослипание при контакте однородных материалов. По составу: неорганические (растворы, расплавы, а также припои, в частности полимерные композиции типа клей-припой) органические (растворы, расплавы, полимеризующиеся) Основой органического клея служат главным образом синтетическое олигомеры и полимеры (например, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэирные смолы, полиамиды, полиимиды, полиуретаны, кремнийорганические полимеры, каучуки и др.) образующие клеевую пленку в результате затвердевания при охлаждении (термопластичные клеи), отверждения (термореактивные клеи) или вулканизации (резиновые клеи); этим процессам иногда предшествует улетучивание растворителя. К неорганическим клеям относят алюмофосфатные, керамические (основа оксиды магния, алюминия, кремния, щелочных металлов), силикатные (основа калиевое или натриевое жидкое стекло), металлические (основа жидкий металл, например ртуть). По физическому состоянию клеи могут быть жидкими (растворы, эмульсии, суспензии) или твёрдыми (пленки, прутки, гранулы, порошки); последние используются в виде расплава или наносят на нагретые поверхности. Клеи на основе полимеров подразделяются на три группы: водоразбавляемые клеи, например клей ПВА (на основе поливинилацетатной дисперсии), клей «Бустилат» (на основе латекса бутадиенстирольного каучука), клей для обоев (на основе метил целлюлозы); клеи на основе органических растворителей, например нит-роклей (раствор нитроцеллюлозы в ацетоне и амилацетате), резиновый клей (раствор каучука в бензине), перхлорвиниловый клей; клеи на основе отверждающихся жидких олигомеров, например эпоксидные, полиуретановые, мочевиноформальдегидные. При внутренних работах для наклеивания линкруста, линолеума, облицовочных плиток и обоев применяют в основном водоразбавляемые клеи. Для склеивания элементов несущих конструкций, а также для наружной отделки применяют клеи третьей группы, обладающие наибольшей прочностью и водостойкостью. Качество склеивания зависит от правильности выбора клея, качества подготовки поверхности (сушка, обеспыливание, обезжиривание и т.д.) и соблюдения требуемого режима отверждения клея (время, температура, давление). Мастики и герметики.Полимерные мастики это материалы, получаемые при смешивании органических связующих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками. В состав мастик может входить растворитель. Могут также добавляться красители или пигменты для придания нужного цвета. Мастики отличаются от клеев повышенной вязкостью и значительным содержанием наполнителей. В полимерных мастиках используют наполнители, применяемые для битумных мастик. Полимерные мастики применяют для устройства мастичной кровли и гидроизоляции, приклеивания рулонных кровельных, гидро- и теплоизоляционных, облицовочных и других материалов, для шпатлевания (выравнивания) поверхности, заполнения трещин, щелей, раковин и исправления других дефектов, герметизации швов, антикоррозионных покрытий металлических изделий и конструкций. Мастичную кровлю или гидроизоляцию можно армировать стек-лохолстом или стеклосеткой. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность покрытия. Преимуществом мастичной кровли перед рулонной является отсутствие швов в кровельном ковре и меньшая трудоемкость работ, особенно при сложной кровле, имеющей изломы и многочисленные примыкания, когда требуется тщательный раскрой рулонных материалов. Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровли и гидроизоляции. Некоторые мастики можно наносить на влажную поверхность. Для нанесения мастик используются профессиональные строительные пистолеты и специальные упаковки (объемом 600 мл). Их можно наносить также шпателем или кистью. Недостатком мастик является затрудненность контроля толщины покрытия, которая может оказаться либо недостаточной, либо избыточной. Для контроля толщины прибегают к способу, при котором покрытие наносится слоями разного цвета. При достаточной толщине верхнего слоя через него не просвечивается нижний слой. К герметикам кроме герметизирующих мастик относятся также герметизирующие диафрагмы, ленты, прокладки и т.д. От других мастик герметизирующие мастики отличаются особыми эксплуатационными свойствами: отсутствием усадки, высокой эластичностью, адгезионной и усталостной прочностью, низким модулем Юнга. В отличие от обычных мастик в герметизирующих мастиках применяются высокодисперсные наполнители (белая сажа, осажденный мел, а эрос ил). Различают высокомодульные (с относительным удлинением при разрыве 8 < 300 %) и низкомодульные (с 8 > 300 %) герметизирующие мастики. Первые предназначены для герметизации оконных рам, стекол, стеклопакетов, стеклопрофилита, трубопроводов, сантехнического оборудования. Вторые предназначены для герметизации швов с деформацией более +50%, в частности стыков между железобетонными панелями в высотном домостроении. Наиболее широко применяются полиуретановые, силиконовые, тиоколовые и акриловые герметизирующие мастики. Мастики бывают нетвердеющими и твердеющими. Не твердеющие мастики применяются в качестве приклеивающих и уплотняющих, а также для получения самоклеящегося слоя. Они имеют невысокую стоимость, а срок их хранения практически неограничен. Отсутствие усадки и других изменений, связанных с процессами твердения, исключает нарушение контакта мастики с основанием.
от Chilly
21 июля 2017
1
эпоксидная краска
Zondr (Обновлено 16:07 21.07.2017)
Порошковая эпоксидка это соединение эпоксидной смолы и пигментирующего компонента с модификатором и отвердителем. Порошковые эпоксидные смолы формируют разнообразные антикоррозийные покрытия всевозможных цветов для любых изделий. Такие краски подходят для окрашивания помещений изнутри, так как порошковые эпоксидные эмали плохо противостоят ультрафиолетовому уличному излучению. Достоинства порошковых эпоксидных эмалей: 1). Создание полностью матового покрытия окрашиваемой поверхности 2). Выдержка больших механических и химических нагрузок 3). Устойчивость к химическим реагентам, таким, как жидкое топливо, кислоты, щелочи, ароматические и алифатические углеводороды Недостатки порошковых эпоксидных эмалей: Главным недостатком эпоксидных порошковых лакокрасочных материалов является предрасположенность к пожелтению, возникающая в итоге перегрева продукта в полимеризационной печи, особенно это касается газовых камер полимеризации. В каких отраслях используют порошковые эпоксидные эмали? Наиболее часто данный тип красок применяют при изготовлении разнообразных прочных декоративных металлических покрытий, помимо этого, часто используют в тяжелой промышленности при обработке металлов и во всех видах химической промышленности. Примеры применения эпоксидных порошковых красок мы видим на каждом шагу в быту и на работе: это металлическая *** фурнитура и сами *** изделия, печи и котлы для отопления, двери, промышленные станки, электротехническое оборудование и многое другое. Важное правило нанесения порошковых эпоксидок поверхность перед нанесением нужно обязательно обезжирить, убрать загрязнения, скрупулезно почистить и высушить. Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие. Типы эпоксидных порошковых красок Эпоксидная порошковая выпускается двух типов в зависимости того, какая температура полимеризации эмали установлена в полимеризационной печи: 1). Стандартная порошковая эпоксидка отверждение происходит в период первых 10 минут при температуре порядка 220 °C; 2). Низкотемпературная эпоксидная эмаль отверждение осуществляется в течение первых 20 минут при температуре в пределах 180 °C в печи полимеризации. Виды эпоксидных красок: 1). Эпоксидные порошковые краски. Основное их достоинство идеальное сочетание отличных физико механических и электроизоляционных характеристик. Покрытия на основе таких красок обладают большой адгезией и прочностью, как механической, так и химической. 2). Полиэфирные порошковые краски современные краски обладают всеми преимуществами полиэфирных красок, при этом они менее токсичны. Применяются такие краски для предохранения поверхностей, которые подвержены трению, износу с помощью абразивных частиц, воздействию опасных химических веществ. Также их используются в качестве грунтовки перед нанесением других порошковых лакокрасочных изделий. 3). Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Данный тип красок имеет низкую цену и не обладает таким высокими антикоррозийными свойствами, как краски, описанные выше. Также наблюдается не такая высокая устойчивость к химическому воздействию растворителей. Такой гибридный порошок привлекает многих в строительстве из-за низкой цены, однако эти краски все так же тверды и стойки к перегреву в процессе отверждения, у них низкая чувствительность к ультрафиолету и химико-механическим воздействиям. Такой вид красок идеально подходит для покраски домашних бытовых изделий, *** для офиса, школы, сада (металлическая ***), медицинской ***, снарядов для спортивного зала, оборудования для супермаркетов, бизнес-центров, электро- и осветительного оборудования. Эпокси-полиэфиры широко востребованы из-за своей реалистичности покрытия и возможности создавать многообразные декоративные элементы и росписи. Например, такой вид порошковой краски используется для окрашивания тоникой пленкой благородных металлов или покрытия бутылочек духов в парфюмерной промышленности.
от Лев
21 июля 2017
5
Дермантин
Numnums (Обновлено 15:43 21.07.2017)
Технологии изготовления мягких искусственных кож достаточно разнообразны, но можно выделить три основных этапа: подготовка волокнистой основы, нанесение полимерных покрытий, окончательная отделка. В качестве волокнистой основы используют ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы из натуральных, искусственных или синтетических волокон. Свойства мягких искусственных кож в значительной степени определяются этим важным элементом конструкции: от материала основы зависят такие качества готовых кож, как прочность, растяжимость в различных направлениях, способность драпироваться и т.д. Для придания большей прочности и плотности волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями. Затем на поверхность волокнистой основы наносят покрытие из расплавов, растворов и дисперсий полимеров, используя при этом различные технологические методы и оборудование. Важными моментами на этом этапе технологического процесса являются равномерность нанесения покрытия и фиксация его на поверхности основы. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия. *** искусственные кожи имеют, как правило, пористую структуру, для получения которой могут быть использованы различные способы порообразования: механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др. В состав искусственных кож, кроме исходного полимера, могут входить специальные добавки: вещества для облегчения переработки полимерной смеси в процессе производства и повышения морозостойкости готового материала пластификаторы; наполнители для придания коже специфических качеств; пигменты и красители; стабилизаторы (антистарители, стопперы, ингибиторы) для сохранения свойств материала. В качестве методов окончательной отделки используются различные приемы: шлифовка, мятье, тиснение, нанесение лакового или матирующего слоя, нанесение печатного рисунка и т.д. Декоративные эффекты, которые получаются в результате, поражают своим многообразием. Готовый материал может имитировать фактуру ткани, натуральной кожи и замши, существуют многоцветные кожи и изменяющие свой цвет т.н. хамелеоны, кожи цвета металлик воистину безграничный простор для фантазии дизайнера.
от Миша
21 июля 2017
3
Акриловая краска
Анатолий (Обновлено 11:38 21.07.2017)
Акриловую краску применяют для различных работ, ею окрашивают фасад из дерева, кирпича, штукатурки или бетона. Перед нанесением краски, поверхность необходимо очистить от пыли, и нанести грунтовку. Акриловая краска может использоваться для внутренних работ, окрашивания поверхности потолка и стен. Её можно нанести на поверхность из бетона или кирпича, не зависимо от того, оштукатурена она или нет. Такую краску можно использовать для окрашивания гипсокартона или обоев со специальным рельефом. Если в помещении происходят резкие температурные изменения, а также повышена влажность, то необходимо подбирать особенные виды красок, которые являются более устойчивыми к таким условиям. При окрашивании поверхности из металла, также используют специальный вид красок. Если на металле появилась ржавчина, то краску необходимо наносить на неё. Несмотря на то, что акриловая краска является универсальной, для разных поверхностей лучше использовать наиболее подходящий вид. Также акриловые краски используются в художестве, ими производят декоративные оформления, роспись на тканях и других материалах, их применяют в ногтевом сервисе. Краски на основе акриловой смолы быстро высыхают, образуя стойкое покрытие, которое невозможно смыть водой. Они отличаются большим количеством цветов и оттенков. Благодаря такому разнообразию, ими можно работать на различных материалах, стекле, дереве, ткани, картоне, бумаге или металле. Такая краска не имеет едкого запаха, это дает возможность работать с ней в общественных или жилых местах
от Darling
21 июля 2017
3
Лакокрасочные материалы
Fox (Обновлено 10:57 21.07.2017)
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры. ЛКМ подразделяются на следующие группы: краска эмаль лак грунтовка шпатлёвка антисептик Свойства лакокрасочных покрытий Лакокрасочное покрытие пленка, образующаяся вследствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами: - декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск); - химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора); - физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия); - защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость); - малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке); - электроизоляционными; - специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами. Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии. Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ) В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки. Лаки это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители. Краски суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие. Эмаль суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска. Грунтовка суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку. Шпаклевка смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры. Состав лакокрасочных материалов Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки. Пленкообразующие лакокрасочных материалов многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку. К пленкообразующим веществам относятся: полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.), поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные), природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы), растительные масла, таловое масло, жирные кислоты и эфиры целлюлозы.
от Юля
21 июля 2017
1
технология переработки пэт бутылок
Гримм (Обновлено 16:30 20.07.2017)
На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья. Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы. Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений. Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям. Самые простые способы: создать пункты приема; наладить сотрудничество с мусорными полигонами; установить на улицах урны для бутылок; поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения. Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку. Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика ПВХ, который должен перерабатываться отдельно. Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами. Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат. Сортировка Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов: бесцветные, зеленые, голубые, коричневые. Менее пригодны для такой переработки бутылки: красного цвета, из-под масла, от молочных продуктов, упаковка от бытовой химии. Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта. Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды. Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную. Очистка Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить. Дробление Выгрузка и расфасовка Расфасовка флексаФлекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт. Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг. Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт гранулы. Агломерация Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию грануляцию. Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс разноцветные хлопья размером 12-20 мм. Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта. На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше. Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный самый дорогой, до 800 долларов за тонну. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате. Грануляция Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь: разогревается до 280 градусов, вытягивается в волокна, нарезается на одинаковые гранулы. На этом этапе можно использовать экструдер. В этом случае смесь: расплавляется, перемешивается, вытягивается в волокна. Полученные волокна: нарезаются на куски необходимой длины, охлаждаются в холодной воде. Из такого материала уже можно производить: канализационные трубы, оболочку для электропроводов, сетку и многое другое. Гранулированный пластик это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции от тазиков до одежды.
от Мария
20 июля 2017
1
реактопласты
Кирилл (Обновлено 16:05 20.07.2017)
Фенопласты (бакелиты, феноло-формальдегидные смолы) являются термоупрочняемыми пластмассами. Неупрочненные смолы получают при поликонденсации фенола с формальдегидом. Существует два основных типа феноло-формальдегидных смол: новолаки и резолы. Для получения пластмассы с хорошими потребительскими свойствами в новолаки добавляют субстанцию (обычно уротропин), которая при нагревании разлагается с выделением формальдегида. Формальдегид, добавляемый к новолаковой смоле, образует упрочняющиеся гидроксиметильные группы. Упрочнение термопластов в основном проводится в интервале температур 140 180°С, но благодаря соответствующим добавкам кислот некоторые резолы можно отвердить уже при 25°С и выше. Резолы получают в спиртовых средах, применяя избыток формальдегида. Продукт содержит гидроксиметиленовые группы. Во время нагревания происходит необратимое упрочнение (реакция образования сетчатой структуры), поэтому резолы прессуют в формах. Упрочненные феноло-формальдегидные смолы чаще носят название бакелитов. Эта пластмасса хорошо обрабатывается механически инструментами для обработки металла и может подвергаться полированию. Бакелит из ново лака имеет большую термостойкость (100 – 150°С), чем бакелит из резола, но худшие диэлектрические свойства. Бакелит трудногорюч, а после извлечения из пламени сразу гаснет. Горящий бакелит дает желтый цвет пламени, коптящий в зависимости от вида наполнителя. Остаток, извлеченный из пламени, твердый, разбухший, потрескавшийся и обугленный. В процессе горения выделяются фенол и формальдегид с характерным запахом. Бакелит стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, а также большинства органических растворителей. Для склеивания треснутых бакелитовых изделий можно применять нитроцеллюлозные клеи или жидкие фенольные смолы. Из бакелита изготавливают изделия галантереи (пуговицы, пепельницы), электротехнические элементы (вилки, розетки), корпуса радио- и телефонных и аппаратов, детали стиральных машин, защитные шлемы, корпуса аккумуляторов, плиты, лаки, клеи. Аминопласты являются термоупрочняемыми пластмассами. К ним относятся карбамидо-формальдегидные смолы и меламино-формальдегидные смолы. Неупрочненная смола получается при поликонденсации формальдегида с карбамидом (смола карбамидо-формальдегидная) или меламином (смола меламино-формальдегидная). Эти смолы имеют реактивные группы СН2ОН, которые под влиянием нагрева (или кислотных катализаторов) способны к конденсации, в результате которой смолы упрочняются (приобретают пространственную сетчатую структуру). Упрочненные аминопласты твердые и жесткие. Их можно полировать и механически обрабатывать инструментами по металлу, они имеют хорошие электроизоляционные свойства, легко окрашиваются. Теплостойкость упрочненных аминопластов около 100 120оС. Образец, внесенный в огонь, начинает гореть не более чем через 1 минуту. Вынутый из пламени, он не гаснет, но горит медленно (в действительности горят наполнители, сама смола негорюча). Огонь имеет желтый цвет (меламиновая смола) или желтый с зеленовато-голубой каймой (карбамидная смола). Остаток после горения растрескавшийся, разбухший и покрыт по краям характерным белым налетом. Во время горения отчетливо чувствуется запах формальдегида и карбамида. Упрочненные аминопласты стойки к воздействию воды, кислот (в том числе серной и азотной), щелочей и органических растворителей. Для склеивания таких аминопластов можно применять феноло-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные клеи. Из аминопластов изготавливают клеи для дерева, электротехнические детали (розетки, выключатели) и галантерею, тонкие покрытия для украшения, лаки (так называемые печные), пенистые материалы. Реактопласты с волокнистыми наполнителями представляют собой композиции, состоящие из связующего (смолы) и волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка (волокниты), асбеста (асбоволокниты), стекловолокна (стекловолокниты). Волокниты применяют для изготовления деталей с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, работающих на изгиб и кручение (втулок, шкивов, маховиков и др.). Асбоволокниты обладают хорошими фрикционными (тормозными) свойствами и теплостойкостью, но по водостойкости и диэлектрической приницаемости уступают пластмассам с порошковым наполнителем. Стекловолокниты негорючи, стойки к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойки, имеют стабильные размеры. Некоторые марки стекловолокнитов применяются для изготовления силовых электротехнических деталей в машиностроении, а также крупногабаритных изделий простых форм (кузовов автомашин, лодок, корпусов приборов и т. п.). Стекловолокниты имеют высокие физико-механические характеристики и применяются для изготовления деталей высокого класса точности и сложной конфигурации. Стекловолокниты могут работать при температурах от 60 до +200°С, имеют прочность при разрыве 80 – 500 МПа. В качестве связующих смол волокнитов и стекловолокнитов применяются полиэстеровые и эпоксидные смолы. Полиэстры (полиэстеровые, или полиэфирные смолы) являются полимерами, полученными из полиосновных кислот и полигидроксильных спиртов путем поликонденсации. Перед отверждением смола имеет вид густого сиропа золотистого цвета. Отверждение проводят в форме при комнатной температуре после добавления инициатора (обычно перекись бензоила) в количестве около 4 %. Механические свойства отвержденного продукта зависят от строения исходной смолы и способа ее отверждения. Изделие может быть гибким, эластичным или твердым и хрупким. Твердые изделия можно подвергать механической обработке инструментами по дереву, а также полировать. Термическая стойкость под напряжением отвержденных смол лежит в пределах 55 60°С, а без нагрузки превышает 150oС. Образец ламината (полиэстеровая смола со стеклотканью), помещенный в пламя, горит очень плохо. После извлечения из пламени чаще всего гаснет. После сгорания остается обугленный скелет стекловолокна. Отвержденные полиэстры нерастворимы в органических кислотах, в ацетоне легко растрескиваются. Из полиэстров, упрочненных стекловолокном, изготавливают спасательные лодки, части автомобилей, ***, корпуса планеров и вертолетов, гофрированные плиты для крыш, плафоны ламп, мачты для антенн, лыжи и палки, удочки, защитные каски и т. п. В виде текучих смол полиэстры применяют для заливки частей электронной аппаратуры, мумификации анатомических препаратов, изготовления лаков и т. п. Эпоксидные смолы. Неотвержденные эпоксидные смолы получают реакцией поликонденсации эпоксида (эпихлоргидрина) с дифенилолпропаном (дианом). Процесс отверждения является реакцией суммирования (полиприсоединения), в которой роль отвердителя играет полиамин. Характерной чертой эпоксидных смол является совершенная прилипаемость почти ко всем пластмассам, к металлам; они имеют хорошие механические и электрические свойства. Термостойкость под напряжением упрочненных эпидианов лежит в пределах 55 120°С в зависимости от вида упрочнителя, а без нагрузки превышает 150°С. Упрочненная эпоксидная смола горит в огне так же, как и полиэстровые ламинаты: она трудно загорается, после чего начинает коптить. В отличие от полиэстра эпоксидная смола сильно пахнет во время горения. Эпоксидные смолы служат для изготовления лаков, клеев, а также производства ламинатов. Большую группу реактопластов составляют слоистые пластмассы, которые содержат листовые наполнители, уложенные слоями. В качестве наполнителей для слоистых пластиков используют материалы органического (бумагу, картон, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовую бумагу, стеклянную ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон) происхождения. В зависимости от вида наполнителя различают следующие слоистые пластики: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, древеснослоистые пластики. Связующими при производстве слоистых пластиков служат феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и некоторые другие смолы. Свойства слоистых пластиков зависят от соотношения компонентов (наполнителя и связующего), характера подготовки наполнителя, режимов прессования и термообработки и других технологических факторов. Благодаря слоистому расположению армирующего наполнителя слоистые пластики обладают анизотропией механических, физических и диэлектрических свойств. Механические свойства слоистых пластиков определяются прежде всего видом используемого наполнителя. Наибольшей механической прочностью обладают слоистые пластики на основе стеклянной ткани или стеклянных жгутов. Эти материалы, а также слоистые пластики на основе асбоволокнистых наполнителей имеют более высокую теплостойкость по сравнению с теплостойкостью пластиков на основе органических наполнителей. Физические и диэлектрические свойства слоистых пластиков зависят в основном от типа используемого полимерного связующего. Пластик на основе бумаги гетинакс применяют в качестве электро-изоляционного материала, работающего длительно при температурах от 65 до +105°С, а также как конструкционный и декоративный материал. Гетинаксы широко применяют в электрических машинах, трансформаторах (в качестве высоковольтной изоляции) и других аппаратах, при производстве телефонной арматуры, в радиотехнике (для изготовления печатных схем). Из гетинакса изготавливают панели, щитки, прокладки, крышки, шайбы, малонагруженные изделия и т. д. Древесно-слоистые пластики (ДСП) используют при изготовлении ***, для внутренней облицовки пассажирских поездов, судов, самолетов, при строительстве в качестве облицовочного материала. ДСП обычно изготавливают в форме плит или тонких листов. Их получают горячим прессованием лущеного древесного шпона, пропитанного полимерным связующим. При производстве ДСП чаще используют березовый или буковый шпон, в качестве связующего используют водно-спиртовые растворы олигомеров. Древесно-слоистые пластики выпускают различных марок и маркируют ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В и т. д. Они различаются направлением волокон шпона в различных слоях. В ДСП-А во всех слоях волокна шпона расположены параллельно (иногда четыре слоя с параллельным расположением волокон чередуются с одним слоем, повернутым на 20 25°). В ДСП-Б расположение слоев смешанное. Через каждые 5 20 слоев с параллельным расположением волокон укладывают слой, повернутый на 90°. В ДСП-В осуществляется звездообразная укладка слоев, при которой соседние слои волокон смещают на 30°. Максимальной прочностью в продольном направлении ( = 280 МПа) обладает ДСП-А. ДСП-Б имеет прочность, одинаковую во взаимно перпендикулярных направлениях (140 МПа). ДСП обладают хорошими антифрикционными свойствами. В некоторых случаях они заменяют высокооловянистую бронзу, баббит, текстолит. Химическая стойкость ДСП не очень высока, но выше, чем у обычной древесины. Теплостойкость ДСП достигает 140°С. Их недостатком является набухание, обусловленное поглощением воды. Пластики на основе хлопчатобумажных тканей текстолиты применяют для изготовления различных конструкционных деталей, электроизоляционного материала, вкладышей подшипников прокатного оборудования, прокладок, герметизирующих фланцевые соединения. Текстолитовые детали могут работать не только в воздушной среде, но и в масле, керосине или бензине и т. д. Текстолит производят в виде листов, плит, стержней и трубок. Температура эксплуатации изделий из текстолита от 60 до +60°С. Стеклотекстолитами называют слоистые пластики на основе тканых стекловолокнистых материалов. Они характеризуются высокой тепло- и хладостойкостью, стойкостью к действию окислителей и других химически активных реагентов, высокими механическими свойствами. Стеклотекстолиты применяют для изготовления крупногабаритных изделий, радиотехнических и электроизоляционных деталей, длительное время работающих при температуре 200°С и кратковременно при 250оС. Стеклопластики являются конструкционными материалами, применяемыми для изготовления силовых изделий в различных отраслях техники (несущих деталей летательных аппаратов, кузовов и кабин машин, железнодорожных вагонов, корпусов лодок, судов и т. п.). В таблице приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс.
от Юрий
20 июля 2017
2
Акрил
Dobby (Обновлено 15:09 20.07.2017)
Акрил — синтетическое волокно, полимолекула из углеводородов, в связи с тем, что технологический процесс выработки любого синтетического волокна является более длительным по сравнению, например, с производством шерстяного волокна, или добычи металлов и производства изделий из них, изделия из него (акрила) должны оцениваться дороже, чем изделия из волокон натурального животного или растительного происхождения, но дешевле чем изделия из металлов, по понятной многим причине. Впервые акриловое волокно было произведено американской компанией Дюпон. В 40-х годах XX века фирма активно занялась разработкой нового типа волокна, и в 1948 году был получен первый материал, получивший название орлон. Он составил отличную конкуренцию популярному тогда нейлону, но очень трудно поддавался окрашиванию. Продолжив дальнейшие разработки, компания в 1952 году получила долгожданный материал, не уступающий по качествам орлону, и при этом окрашивающийся без каких-либо проблем. Сферы применения Из акрила делают ванны - прочные, простые в уходе, гигиеничные (материал препятствует скоплению микробов). Акрил также применяется в изготовлении рекламных вывесок, светильников, подвесных потолков, витражей, дверных стекол, витрин и т.д. Оргстекло (полиметилметакрилат) представляет собой прозрачный пластик, также известный как акриловое стекло, хотя с настоящим стеклом его объединяет только прозрачность. В строительстве широко применяется акриловый лак - для отделки и декоративных работ, для защиты деревянных поверхностей от повреждений. После нанесения такой лак быстро высыхает, образуя прозрачную, немного блестящую, ровную поверхность, устойчивую к трещинам. Он устойчив к УФ-лучам, воздействию влаги и моющих средств. Еще один плюс - доступная стоимость. Акриловые воднодисперсные краски весьма популярны, поскольку объединяют свойства масла и акварели, не имеют резкого запаха, не токсичны, не трескаются. Их отличает насыщенный цвет, который не тускнеет и не выгорает. Акриловые краски можно применять на различных поверхностях - дереве, стекле, металле, полотне, бумаге. Из акрила изготавливаются нитки и одежда (на этикетках указано «акрил» или «ПАН-волокно»). Такие вещи доступны по цене и их покупают, например, вместо более дорогой натуральной шерсти. Интересно, что акрил иногда называют «искусственной шерстью». Пряжа с содержанием акрила хорошо подходит для вязания вручную и на вязальных машинах. Поскольку акриловые волокна хорошо прокрашиваются, из них получается пряжа насыщенных и ярких цветов, не выцветает и не выгорает, хотя и имеет свои недостатки по сравнению с натуральными тканями. Нашлось применение акрилу и в индустрии красоты - любительницы маникюра носят наращенные ногти из него.
от Tide
20 июля 2017
1
Арамид
Kligun (Обновлено 14:32 20.07.2017)
Из арамидных волокон делают несколько видов разной продукции. Многие достоинства присущи всей группе материалов. Удивительная прочность, которая значительно превышает прочностные характеристики стали. Маленький вес. Арамидные ткани гораздо легче стекловолоконных материалов. Способность сохранять защитные качества при очень высоких температурах. При температуре меньше 0°С защитные способности усиливаются. Неспособность гореть и плавиться. Огромная устойчивость к механическому действию. Ткань способна защитить от пуль. Абсолютная инертность к действию микробов. Способность сохранять форму весь период эксплуатации. Арамидным тканям присущи некоторые недостатки. При намокании в воде прочность теряется. Восстанавливается после высыхания материала. Арамидные ткани стареют. Для увеличения строка эксплуатации материал дополнительно пропитывают. Производители дают гарантии сохранения качества на протяжении 10 лет. Некоторые виды арамидных материалов чувствительны к действию солнца. Разработчики продолжают усовершенствовать технологию получения волокон и материалов. Это позволяет надеяться на уменьшение количества недостатков в будущем. Арамидные ткани незаменимы при производстве спецодежды для военных, спасателей, пожарников, металлургов. Из них делают одежду, боевую форму, бронежилеты, каски, оснащение. Благодаря этому материалу спасено большое количество человеческих жизней.
от Евгений
20 июля 2017
5

Информация о торгах полимерными материалами

Чтобы участвовать в обсуждении, вам нужно авторизоваться.

Вопросы от студентов и начинающих

Новые темы

Отличие экструзионной и литьевой первичной гранулы

отличия первичной и вторичной стрейч пленки

Пластиковая втулка на стержне

Цвет ПЭТ

технология резинового производства

Посоветуйте материал для изготовления ушных палочек

Ондулирование ворса

КАК СОЗДАТЬ ПОЛИМЕРНЫЙ БИЗНЕС

Ножи дробилки

Новый бизнес по вторичной переработке пластика.

Хорошо ли ПНД фрезеруется???

Полимерный клей

эпоксидная краска

Дермантин

Акриловая краска

Лакокрасочные материалы

технология переработки пэт бутылок

реактопласты

Акрил

Арамид

Чат

Для добавления в чат позвоните по номеру телефона +79032789749

Чтобы участвовать в обсуждении, вам нужно авторизоваться.

Вопросы от студентов и начинающих

Новые темы

Чат