Стрейч пленка - это, состав, свойства, технология производства, схема производства, классификация

Информация о торгах полимерными материалами

Марка
Пос. цена
Изм.
% Изм.

Смотреть все марки >
Марка 1РУБ.
1 месяц3 месяца6 месяцев1 годвсё время
    Россия

    Стрейч пленка

    Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.

    В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.

    Характеристики стрейч пленки

    Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:

    • Плотность термопласта (термопластичного полимера) – высокий показатель говорит об устойчивости материала к разрыву, при этом чрезмерная плотность снижает устойчивость стретча к поперечным нагрузкам. Тогда оптимальная величина параметра 0,918 – 0,92 г/см3.

    • Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.

    • Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.

    • Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.

    • Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.

    Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:

    • Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.

    • Высокий уровень растяжения экономит расход материала.

    • Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.

    • Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.

    Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.

    Как производят стрейч пленку

    Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).

    При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.

    Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.

    Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.

    Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.

    Технологическая схема установки производства стрейч пленки

    1 – пневмозагрузчик;

    2 – бункер;

    3 – экструдер;

    4 – формующая головка с адаптером;

    5 – кольцевоздушное охлаждение;

    6 – кольцевой бандаж;

    7 – рукав;

    8 – складывающиеся щелки;

    9 – тянущее устройство;

    10 – полотнопленки;

    11 – промежуточные валы;

    12 – режущее устройство;

    13 – узел намотки пленок.

    Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

    С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.

    Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).

    После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

    Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.

    Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.

    Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок

    Сравнение методов производства стрейч пленки

    Экструзионный метод с раздувом

    Плоскощелевая экструзия

    Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства

    Наиболее высокая производительность процесса

    Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов

    Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки

    Изготовление рукавной пленки легче

    Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая

    Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур

    Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости

    Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

    Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.

    Дефект

    Возможные причины

    Способ устранения

    Тусклая поверхность

    1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;

    2.Преждевременная кристаллизация;

    3.Плохое качество формующих поверхностей

    1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;

    2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;

    3.Полировка деталей головки

    Скопление пыли на поверхности пленки

    Избыточное статическое электричество на поверхности установки

    Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха

    Разнотолщинность пленки в продольном направлении

    1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;

    2.Увеличенное давление в экструзионной головке;

    3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;

    4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки

    1.Регулирование скорости отвода рукава;

    2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;

    3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека

    Сниженная прочность пленки

    1.Несоответствующий выбор материала;

    2.Термическая деструкция полимера;

    3.Дефекты структуры пленочного рукава

    1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;

    2.Снижение температуры расплава;

    3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков

    Сниженная прочность пленки в продольном направлении

    Недостаточная скорость вытяжки рукава

    Увеличение скорости вытяжки рукава

    Сниженная прочность пленки в поперечном направлении

    Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава

    Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства

    Инородные включения

    Загрязнение фильтров или головки

    1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;

    2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья

    Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

    Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.

    Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:

    • Повторного производства стретч-пленки.

    • Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.

    • Получения различной пластиковой продукции.

    Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.

    Классификация стрейч пленки

    Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.

    Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.

    Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.

    Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.

    Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.

    Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:

    • Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.

    • Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.

    • Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.