Гроднамид
Сокращения: ПА6
Гроднамид - полимерный композиционный материал на основе полиамида 6, модифицированный олефиновыми полимерами и эластомерами. Обладает ярко выраженными антифрикционными, диэлектрическими, ударопрочными, водостойкими, морозостойкими или прочностными характеристиками. В качестве добавок применяется стекловолокно, минералы, антипирены, пластифицирующие антиадгезионные добавки и другие вещества, которыми дополняют материал в зависимости желаемых свойств. Следует отметить, что гроднамид может иметь абсолютно любой цвет.
Существуют следующие группы гроднамидов:
-
Экструзионные
-
Минералонаполненные
-
Антифрикционные
-
Стекломинералонаполненные
-
Стеклонаполненные
-
Литьевые
-
Трудновоспламеняемые
Стеклонаполненные марки имеют общетехническое назначение. Их степень наполнения от 10 до 50%. Минералонаполненные марки имеют в составе тальк, слюду, мел или каолин до 305. В антифрикционные марки вводятся графит или окись молибдена. Существует возможность их армирования стекловолокном.
Самозатухающие и трудногорючие марки содержат антипирены и могут быть дополнены минералами или, опять же, стекловолокном.
Что касается базовых марок (неармированных), они могут использоваться в качестве самостоятельного материала, а также для дальнейшего армирования.
Компанией ОАО «ГРОДНО ХИМВОЛОКНО» представлены свойства гроднамида марки ПА6-Л-У1.
Реологические свойства |
|
Показатель текучести расплава (ПТР) (270ОС, 2,16 кгс), г/ 10 мин |
20 - 30 |
Усадка при литье (60×60×2 мм), % |
1,2 – 2,0 |
Механические свойства |
|
Прочность при растяжении (20 мм/мин), МП |
52 |
Относительное удлинение при разрыве (20 мм/мин), % |
85 |
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин), МПа |
- |
Изгибающее напряжение (2 мм/мин), МПа |
55 |
Термические свойства |
|
Температура плавления (10 ºС/ мин), °C |
217 |
Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа, °C |
135 - 145 |
Теплостойкость по Вика, °C |
- |
Электрические свойства |
|
Электрическая прочность, кВ/мм |
20 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×м |
1013 |
Диэлектрическая проницаемость (1МГц) |
3 - 4 |
Другие свойства |
|
Водопоглощение, % 24ч/ 23ºC 30 мин кипячение, % |
1,4 2,0 |
Влагопоглощение на воздухе максимальное,% |
2,4 |
Плотность, г/ см |
1,09 |
Материал характеризуется стойкостью к погодным условиям, растрескиванию и короблению при перепадах температуры и влажности, а также пониженным водопоглощением и повышенной светостойкостью.
Получают гроднамид путем добавления различных компонентов на основе первичного полиамида 6, который, в свою очередь, изготавливается из капролактама с использованием автоклава, стабильного давления и некоторых катализаторов. Получается материал в гранулах различных цветов и оттенков.
В зависимости от желаемых свойств и условий производства существует широкий спектр маркировок рассматриваемого материала. Ниже приведены примеры торговых маркировок гроднамида:
-
Гроднамид базовый ПА6-210/310
-
Гроднамид литьевой ПА6-Л-211/311
-
Гроднамид минералонаполненный ПА6-ТМ-20
-
Гроднамид с пониженным влагопоглощением ПА6-ЛТ-СВ30 В-1
-
Гроднамид стекломинералонаполненный ПА6-СВТМ-30
-
Гроднамид трудногорючий ПА6-C-ТКМ25
-
Гроднамид самозатухающий ПА6С-1
-
Гроднамид стеклонаполненный ПА6-ЛТЧ-СВ30
-
Гроднамид ударопрочный ПА6-Л-У1
-
Гроднамид экструзионный ПА6-Э1
-
Гроднамид антифрикционный ПА6-ЛТА-СВ5
Следует отметить, что материал имеет несколько аналогов, таких как: нурамид, армамид, туламид, тамид, ультрамид и акулон.
Группы материалов гроднамидов используются в автомобилестроении, медицине, авиастроении, приборостроении, нефтедобывающей промышленности, в железнодорожной отрасли и т.п.
Каждая группа имеет свое направление использования. Из базового материала изготавливают технические нити, изделия, которые могут контактировать с пищей, а также непосредственно композиционные материалы. Помимо этого, его еще используют для литья под давлением.
Композиционные пластики применяют для изготовления:
-
Элементов крепления ж/д путей, зажимов, хомутов, прокладок, спортивного инвентаря (неармированные марки)
-
Производства маслобензиностойких трубопроводов, емкостей для нефтепродуктов, шлангов, профилей, кабельной изоляции, пленок, листов и т.д. (неармированные литьевые марки)
-
Корпусов и деталей, требующих точности размеров и используемых при влажности и повышенных температурах, приборных панелей, товаров народного потребления и т.п. (минералонаполненные марки)
-
Деталей для эксплуатации при повышенных нагрузках и трении без смазки, сепараторов, ж/д подшипников, корпусов электроинструментов, шестерней, зубчатых колес и т.д. (стеклонаполненные марки с антифрикционной добавкой)
-
Детали электротехнического и общетехнического назначения (самозатухающие марки)
Что касается переработки гроднамидов, для нее используется основной метод переработки всех полиамидов – литье под давлением. В процессе используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет легко снять изделие из пресс-формы. Таким образом, повышаются объемы производства.
Также широко распространен метод прямой экструзии, в котором участвуют модифицированные марки. Из них изготавливаются пленки, трубки, листы и профили. В промышленности используют и метод экструзии с раздувом.
Если говорить об отходах производства, то они могут быть переработаны путем смешения с первичным полимером. Количество вводимого вторичного полимера зависит от конечных свойств изделия, ввод может достигать 50 %. Конечные свойства изделия в большей степени зависят от качества вторичного полимера, нежели чем от его количества в смеси с первичным полимером. Необходимо обращать внимание на содержание влаги в дробленых отходах, оно не должно превышать 0,2 %.
Подводя итог, следует отметить, что в России и странах СНГ Гроднамиды в цене благодаря своему высокому качеству. Как и у других видов качественных композиционных пластиков, их доля на рынке растет. Широкий ассортимент и грамотное технологическое сопровождение выводит рассматриваемый материал вперед.