Паллетообмотчик

Паллетообмотчик - это оборудование, используемое для обмотки паллет с грузом стрейч-пленкой с целью упаковки, фиксации и защиты от загрязнений. Ручная упаковка паллет связана с техническими сложностями и временными затратами. Для механизации процесса оптимально внедрять в производственный цикл дополнительные устройства и вспомогательное оборудование, в том числе, упаковщики паллет (паллетоупаковщики, обмотчики).

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Низкая стоимость и возможность переработки во вторичное сырье делает стрейч-пленку наиболее популярным материалом для упаковки поддонов с грузом. После использования пленочный материал подвергается многоступенчатому рециклингу с последующей грануляцией. Вторичные гранулы могут повторно использоваться при производстве стрейч-пленки (до 30% от общей массы сырья).

Фото заимствовано с сайта avantpack.ru

Преимущества паллетообмотчиков

Использование вспомогательного оборудования для обмотки паллет оправдано в условиях среднего и крупного производства при формировании партии для отгрузки или промежуточном хранении продукции. Обмотчики обладают рядом преимуществ в сравнении с ручной упаковкой:

- Высокая скорость упаковки. Даже при использовании ручных паллетообмотчиков возрастает производительность. Полуавтоматические и автоматические устройства в несколько раз повышают скорость подготовки груза к транспортировке.

- Качественная обмотка. При ручной упаковке сложно добиться достаточной степени натяжения пленки и фиксации груза. Укутанный в пленку паллет сохраняет форму, что важно при последующей доставке.

- Легкость эксплуатации. Для управления устройством не требуются специальные разрешения и профессиональные навыки. Замена ролика с пленкой и настройка устройства занимает минимум времени.

- Компактность. Аппараты для упаковки паллет можно без затруднений перемещать между складами.

- Доступная цена. Вспомогательное оборудование ручного типа относится к наиболее доступному сегменту. Полуавтоматические и автоматические упаковщики стоят дороже, но позволяют сэкономить за счет минимального участия оператора. Самый дорогостоящий класс - роботизированные устройства.

Классификация паллетообмотчиков

Несмотря на остаточную простоту конструкции и принципа работы, паллетообмотчики классифицируются по нескольким параметрам:

- По принципу работы (ручные, автоматические, полуавтоматические).

- По конструкции (стационарные, мобильные, с вращающейся рукой, stretch-hood упаковщики).

- По прочим техническим особенностям.

Принцип работы

Аппараты для обмотки паллет применяются на складах и производственных предприятиях. В случае, когда необходимо обеспечить высокую скорость упаковки большого объема груза, применяются паллетообмотчики двух типов:

- автоматические;

- полуавтоматические.

Существуют также ручные упаковщики, которые востребованы на малых производственных предприятиях.

Автоматические устройства

Паллетообмотчики автоматического типа работают без непосредственного участия сотрудников склада. Все или большая часть операций выполняются в автоматическом режиме через пульт управления. Это наиболее дорогостоящее, технически сложное и многофункциональное устройство в категории. Основная сфера применения - крупный бизнес. Возможно использование устройства в составе автоматизированной или полуавтоматизированной производственной линии для упаковки паллет с грузом.

Паллетообмотчик автоматический оснащен фотодатчиком, который определяет высоту паллета с грузом и фиксирует его при помощи специальных дисков (лап) сверху. За счет жесткой фиксации груз не смещается при упаковке, обеспечивается высокая степень натяжения пленки. При необходимости можно оборудовать автоматизированный упаковщик отрезным устройством или иными дополнительными приспособлениями.

В продаже можно встретить роботизированные паллетообмотчики, которые отличаются от автоматизированных устройств техническим оснащением. Могут работать без участия оператора в составе производственной линии. Настройка и запуск осуществляется через центральный пульт управления. Специальное программное обеспечение через оптические датчики определяет не только высоту, но и иные габариты паллета, рассчитывает необходимое число витков пленки.  

Чем лучше уровень оснащения аппарата, тем дороже его цена, но выше производительность и качество упаковки. При работе с хрупкими грузами, для которых даже небольшое смещение товаров относительно друг друга может привести к порче части партии, рекомендуется использовать устройства автоматизированного типа.

Полуавтоматические и ручные устройства

Самым популярным в условиях производства среднего и крупного масштаба является полуавтоматический обмотчик паллет. При его работе часть операций проводит оператор.

Полуавтоматический аппарат может быть оснащен фотодатчиком для определения высоты паллет по аналогии с автоматизированными моделями. Однако настройка оборудования под требуемую высоту осуществляется оператором. Также в ручном режиме производится замена ролика с пленкой, включение и выключение упаковщика, контроль над качеством обмотки и корректировка работы устройства при необходимости.

Ручные упаковщики паллет по техническому оснащению не относятся к высокотехнологическому оборудованию. Практически все операции осуществляются в ручном режиме. Однако даже их внедрение в процесс упаковки позволяет ускорить операцию и улучшить качество обмотки.

Технические особенности паллетоупаковщиков

К наиболее важным техническим особенностям паллетоупаковщика относятся:

- диаметр платформы;

- вид каретки;

- вес обмотчика;

- степень автоматизации и функциональность.

Эти параметры указываются в карточках товаров. При выборе модели паллетообмотчика следует учесть, с какими грузами необходимо будет работать. Диаметр платформы напрямую определяет максимальный размер паллет. Каретка подбирается в зависимости от ширины рулона. Вес устройства определяет его устойчивость и необходимость подготовки специальной площадки.

Особенности конструкции паллетообмотчиков

По конструкции все паллетообмотчики делятся на четыре типа:

- мобильные;

- стационарные;

- с вращающейся рукой;

- stretch-hood упаковщики.

Стационарные паллетообмотчики

Стационарные обмотчики паллет устанавливаются на площадке без возможности самостоятельного перемещения. Они применяются для обмотки пленкой грузов средних габаритов. Перемещение аппарата по территории склада или производственного цеха выполняется при помощи погрузчика.

Конструкция стационарного паллетировщика включает поворотную платформу, на которой размещается паллет с грузом, и вертикальную колонну с передвижной кареткой. На каретке устанавливается рулон со стрейч-пленкой. Установка паллета на платформу выполняется рохлей или погрузчиком.

Стационарный обмотчик чаще работает в полуавтоматичском режиме. Край пленки силами оператора вытягивается из каретки с закрепленным рулоном и крепится на паллете. На панели управления оператор выбирает необходимые настройки для запуска процесса обмотки. Намотка пленки происходит при вращении поворотного стола (платформы). После окончания паллетирования край пленки обрезается в автоматическом или ручном режиме.

Преимуществом стационарных паллетировщиков является гибкая настройка режима обмотки, возможность установки дополнительных приспособления для улучшения производительности, доступная цена. Однако существуют ограничения по высоте, весу и объему паллета.

Мобильные паллетообмотчики

Функционально мобильные паллетоупаковщики отличаются от стационарных возможностью самостоятельного перемещения по территории. Для этого устройства оборудованы колесами. Мобильные упаковщики более востребованы при паллетировании тяжелых и габаритных грузов, но важно учитывать максимальную рабочую высоту устройства.

Конструкция включает вертикальную раздвижную колонну с кареткой (без поворотной платформы). Питание аппарата осуществляется от аккумулятора. В большинстве моделей емкость аккумулятора позволяет упаковывать не менее 140-250 паллет на одном цикле зарядки.

Работа мобильного обмотчика невозможна без привлечения оператора, который подгоняет упаковщик к паллету и закрепляет пленку на поддоне и настраивает параметры процесса перед запуском. Устройство выдвигает колонну вверх до нужной высоты, после чего перемещается вокруг паллета с грузом. Каретка подвижная, она перемещается в вертикальном направлении вверх и вниз для более плотной и равномерной намотки стрейч-пленки. После окончания упаковки пленку необходимо обрезать в ручном режиме.

Главное преимущество - отсутствие ограничений по весу и размеру груза. Сам аппарат можно поставить в любом месте после окончания этапа упаковки. Недостаток в невозможности установить многие дополнительные опции.

Паллетоупаковщики с вращающейся рукой

При необходимости внедрить паллетоупаковщик в производственную линию предпочтение отдают моделям с вращающейся рукой. Их отличительная особенность - высокая скорость работы и производительность, автоматизированный или полуавтоматизированный режим работы. Также на любую модель можно установить дополнительное оборудование.

Конструктивно обмотчик данного типа представляет собой каркас, на котором закреплен вращающийся механизм - рука с кареткой. На каретке крепится рулон с пленкой. Каретки являются сменными элементами и подбираются в зависимости от используемой стрейч-пленки.

Каркас одновременно выполняет функцию станины и защитного ограждения для предотвращения производственных травм. В случае установки фотоэлектрических датчиков безопасности работа паллетоупаковщика останавливается, если в зоне барьера появляется оператор. Подачу паллета осуществляет конвейер, расположенный под вращающимся механизмом внутри каркаса.

При работе в составе производственной линии паллет с грузом подается ленточным конвейером с предыдущего этапа и позиционируется в зоне упаковки. Рука начинает вращаться вокруг груза, обматывая паллет пленкой. При этом уровень растяжения пленки может достигать 200%, что гарантирует плотную намотку и экономит материал.  Обрезка края пленки осуществляется в автоматическом режиме. Упакованный паллет перемещается далее по конвейерной ленте. Работа оператора при установке данного типа паллетоупаковщика сводится к запуску устройства при помощи кнопки или пульта управления.

Stretch-hood упаковщик

Упаковщик стрейч-худ относится к классу устройств конвейерного типа. Отличительной особенностью является упаковка груза в своеобразный колпак, который закрывает паллет с пяти сторон (боковые + верх). Также возможна упаковка только по боковым сторонам без верха. Данный класс упаковщиков работает в автоматическом режиме, может быть встроен в конвейерную линию, обеспечивает максимальную производительность. Область применения - крупные производственные предприятия.

Груз подается по конвейеру в зону обмотки. Оптические датчики определяют габариты загруженного паллета, передают данные на компьютер. В автоматическом режиме определяется требуемый размер пленки. После позиционирования сверху на паллет опускается упаковывающий механизм, натягивающий колпак из пленки сверху.  В данном аппарате используется однослойная рукавная пленка толщиной от 20 мк до 160 мк. (с логотипом или без). При этом наблюдается значительная экономия пленочного материала в сравнении с перечисленными ранее способами упаковки. Пленочный рукав обрезается автоматически и сваривается сверху, образуя плотно облегающий колпак. Упакованный паллет перемещается далее по конвейеру.

Средняя производительность упаковщика стрейч-худ составляет 70-240 поддонов в час. Возможна работа со всеми видами стандартных паллет.

Основные элементы конструкции паллетообмотчика

Независимо от типа аппарата для упаковки можно выделить основные конструкционные узлы:

- вертикальная колонна;

- каретка;

- поворотный механизм;

- панель управления.

Вертикальная колонна - это механизм, удерживающий каретку для пленки. Она может быть раздвижной с возможностью настройки высоты под высоту паллета с грузом. Самые недорогие модели оснащены вертикальной стойкой с фиксированной высотой, что значительно сужает область применения устройства.

Каретка - приспособление для фиксации рулона с пленкой. Каретки могут подавать пленку обычным способом или с предрастяжением. Второй вариант позволяет растягивать пленку, чтобы  выполнять более плотную обмотку и экономить расходный материал. Это особенно важно для крупных предприятий, осуществляющих крупные поставки грузов.

Поворотный механизм необходим для вращения и обмотки поддона. В разных типах устройств он может быть представлен поворотным столом, вращающейся рукой, колесами (для мобильного обмотчика). При этом осуществляется вращение паллета относительно вертикальной колонны или наоборот.

Панель управления предусмотрена в полуавтоматических, автоматических и роботизированных паллетоупаковщиках. Чем выше класс устройства, тем больше параметров можно регулировать через электронную панель.

Для упрощения работы с паллетообмотчиком рекомендуется установить на него дополнительные опции:

- Прижим. Это круг или лапы, которые прижимают паллет к платформе, конвейеру. Чаще используется при работе с легкими грузами для предотвращения заваливания паллета.

- Весы. Взвешивающее устройство интегрируется в поворотную платформу и передает данные о массе паллета на пульт управления.

- Система крепления плоских объектов. Система предназначена для фиксации окон, дверей и иных плоских элементов перед обмоткой.

- Подъездная рампа, рама для монтажа в пол. При работе с упаковщиками, оснащенными поворотным столом, возникают сложности в процессе перемещения тяжелого или габаритного паллета на платформу. Наклонная приставная рампа или рама для монтажа упаковщика в предварительно организованное углубление (площадка монтируется в уровень с полом) упрощают процесс размещения паллета.

Также могут быть установлены дополнительные ролики для облегчения хода платформы, подогрев устройства для безотказной работы в мороз, Е-образный поворотный стол с выемками под лапы погрузчика.