Информация о торгах полимерными материалами

Марка
Пос. цена
Изм.
% Изм.

Смотреть все марки >
Марка 1РУБ.
1 месяц3 месяца6 месяцев1 годвсё время
    РоссияРоссия

    Эфиры акриловой кислоты

    Эфиры акриловой кислоты, такие как метил-, этил- и бутилакрилат нашли широкое применение в промышленности. 

    Бутилакрилат

    Бутилакрилат (БА) является эфиром акриловой кислоты и используется в качестве исходного компонента в синтезе полимеров. Бутилакрилат представляет собой монофункциональный мономер, состоящий из акрилатов с характерной высокой реакционной способностью и цикличной гидрофобной частью. Бутилакрилат образует гомополимеры и сополимеры-сополимеры могут быть получены с мет- акриловой кислотой и ее солями, амидами и сложными эфирами, а также с мет-  акрилатами, акрилонитрилом, сложными эфирами малеиновой кислоты, винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом, стиролом, бутадиеном, ненасыщенными сложными полиэфирами и олифами и т.д.

    Бутилакрилат также является очень полезным сырьем для химического синтеза, поскольку он легко вступает в реакции присоединения с широким спектром органических и неорганических соединений.

    Особенности и преимущества бутилакрилата

    - Гидрофобность

    - Адгезивные способности

    - Водная устойчивость

    - Низкотемпературные характеристики

    - Твёрдость и мягкость

    - Прочность и долговечность

    - Вязкость

    - Атмосфероустойчивость

    Области применения бутилакрилата

    Бутилакрилат используется в производстве адгезивов и применяется в качестве полимерного пластификатора для твердых смол. Мономер можно также использовать для балансировки таких ключевых свойств, как твердость и мягкость, вязкость, низкотемпературная пластичность, прочность и долговечность и многих других. Также он применяется при производстве органического стекла и в качестве сомономера при синтезе акриловых дисперсий, использующихся в составе клеев, связующих, пропитывающих составов в кожевенной, полиграфической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной и др. отраслях промышленности.

    Применяется в производстве:

    - Акриловых и водных дисперсий

    - Промышленных и архитектурных красок на водной основе

    - Промышленных и архитектурных покрытий

    - Текстиля

    - Лаков

    - Целлюлозы и бумаги

    - Покрытий по бумаге и коже

    - Покрытий по дереву и металлу

    - Адгезивов

    - Чернил, уплотнителей и геметиков

    Свойства бутилакрилата

    Химические свойства

    Чистота

    мин. 99.5%

    Содержание кислоты

    макс. 0.01%

    Содержание воды

    макс. 0.05%

    Цвет APHA

    макс. 10

    Физические свойства

    Внешний вид

    Прозрачный, бесцветный

    Физическая форма

    Жидкость

    Запах

    Резкий

    Молекулярная масса

    128.2 г/мол

    Температура стеклования

    55 °C

    Плотность

    0.898 г/см3 при 20 °C

    Температура кипения

    примерно 148 °C

    Температура замерзания

    примерно – 64°C

    Температура плавления

    примерно – 64°C

    Вязкость

    0.92 мПа · с при 20 °C

    Давление пара

    20 °C

    Хранение и обработка бутилакрилата

    Во избежание полимеризации бутилакрилат всегда должен храниться на воздухе, а не под инертными газами. Для эффективного функционирования стабилизатора необходимо присутствие кислорода. Бутилакрилат должен содержать стабилизатор и храниться при температуре не выше 35 ° C. 

    Безопасность бутилакрилата

    Бутилакрилат является легковоспламеняющейся, горючей жидкостью. Класс опасности 3. Температура самовоспламенения 280 °C. Температура воспламенения 51 °C . Температура вспышки 38 °C (в закрытом тигле), 48 °C (в открытом тигле). Температурные пределы воспламенения пламени 37-81 °C. Концентрационные пределы распрастранения пламени 1,2-7,4% об. Бутилакрилат обладает общетоксичным действием, раздражает кожу, слизистые оболочки, верхние дыхательные пути, пищеварительный тракт, при длительном контакте вызывает ожоги, при вдыхании избытка паров - отек легких; ПДК в воздухе рабочей зоны 30/10 мг/м3.

    Метилакрилат

    Метилакрилат (метиловый эфир акриловой кислоты) — органическое соединение с формулой C4H6O2, которое применяется в производстве полиакрилонитрильных волокон в качестве сополимера, различных марок полиметилакрилатов, фотопленок, для получения акриловых эмульсий, акриловых мономеров, пропитки тканей, склеивания фанеры, тканей. 

    Свойства метилакрилата

    Химические свойства

    Чистота

    мин. 99.8 %

    Содержание кислоты

    макс. 0.009 %

    Содержание воды

    макс. 0.05 %

    Цвет APHA

    макс. 10

    Физические свойства

    Внешний вид

    прозрачный, бесцветный

    Физическая форма

    Жидкость

    Запах

    резкий

    Молекулярная масса

    86 г/моль

    Температура стеклования

    8 °C

    Плотность

    г0.956 г/см3 при 20 °C

    Температура кипения

    примерно 80 °C

    Температура замерзания

    примерно. – 75 °C

    Давление пара

    при 20 °C: 30.8 мбар

    Этилакрилат

    Этилакрилат (ЭА) представляет собой сложный эфир акриловой кислоты и используется в качестве сырьевого компонента в синтезе полимеров. Этилакрилат образует гомополимеры и сополимеры: сополимеры этилакрилата могут быть получены с мет- акриловой кислотой и ее солями, амидами и сложными эфирами, а также с мет- акрилатами, акрилонитрилом, эфирами малеиновой кислоты, винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом, стиролом и др. мономерами. Также по причине того, что он легко вступает в  реакции присоединения  с широким числом органических и неорганических веществ, этилакрилат используется для синтеза органических низкомолекулярных веществ. применяется в качестве сомономера при синтезе акриловых дисперсий, использующихся в составе клеев, связующих, пропитывающих составов в кожевенной, полиграфической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной и др. отраслях промышленности.

    Особенности и преимущества этилакрилата

    - Гибкость

    - Эластичность

    - Адгезионные способности

    - Липкость

    Применение этилакрилата

    Применяется в производстве:

    - Акриловых дисперсий

    - Красок и лаков

    - Текстиля

    - Целлюлозы и бумаги

    - Кожи

    - Адгезивов

    - Связующих

    - Чернил, уплотнителей и герметиков

    Свойства этилакрилата

    Химические свойства

    Чистота

    мин. 99.7 %

    Содержание кислоты

    макс. 0.009 %

    Содержание воды

    >макс. 0.05 %

    Цвет APHA

    макс. 10

    Физические свойства

    Внешний вид

    прозрачный, бесцветный

    Физическая форма

    жидкость

    Запах

    резкий

    Молекулярная масса

    100.1 г/мол

    Температура стеклования

    23 °C

    Плотность

    0.922 г/см3 при 20 °C

    Температура кипения

    примерно 100 °C

    Температура замерзания

    примерно –72 °C

    Вязкость

    0.55 мПа · с при 25 °C

    Давление пара

    39 мбар при 20 °C

    Безопасность этилакрилата

    Этилакрилат является легковоспламеняющейся, горючей жидкостью. Температура самовоспламенения 372°C. Температура воспламенения 20°C . Температура вспышки 8°C (в закрытом тигле), 10°C (в открытом тигле). Температурные пределы воспламенения пламени 5-42°C. Концентрационные пределы распрастранения пламени 1,8-10,4% об. Этилакрилат (ЭА) обладает общетоксичиным действием, раздражает кожу, слизистые оболочки, верхние дыхательные пути, пищеварительный тракт, при длительном контакте вызывает ожоги, при вдыхании избытка паров - отек легких; ПДК в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3.

    Технология производства этилакрилата

    Основной способ получения эфиров (метил-, этил-, бутилакрилаты) - прямая этерификация с соответствующим спиртом (метанол, этанол, бутанол) в присутствии сильного кислотного катализатора, такого как серная кислота, растворимые сульфокислоты или ионообменные смолы. Возможно использование в качестве катализатора природных или синтетических цеолитов.

    Синтез эфиров осуществляется периодически в нескольких параллельно работающих реакторах. Синтез проходит по следующим уравнениям реакции (на примере бутилакрилата):

    основная реакция:

    побочные реакции:

    Количество загружаемых спирта и акриловой кислоты рассчитывается из мольного соотношения спирт/акриловая кислота и составляет от 1 до 1,5. Реакция этерификации протекает при низких температурах (до 100°С) и давлениях (от 0,05 до 0,5 мм. рт.ст.).

    Так как реакция обратимая, то для увеличения степени превращения акриловой кислоты осуществляется непрерывное удаление образующейся в ходе реакции воды, пары которой отгоняются из верхней части.

    1 - сборник эфира-сырца, 2 - реактор, 3 - холодильник-конденсатор, 4 - сборник реакционной воды, 5, 7, 20 - насосы, 6 - емкость для сернокислотного раствора, 8, 11 - сборник водного слоя, 9 - колонна регенерации спирта (экстракционная), 10 - промывная колонна, 12, 28 - пленочные испарители, 13, 17, 24 - выносные кубы-подогреватели к ректификационным колоннам, 14 - подогреватель флегмы, 15, 19, 25 - ректификационные колонны, 16, 18, 22, 26, 29 - холодильники-конденсаторы, 21 - дефлегматор, 23 - сборник дистиллята, 27 - сборник бутилакрилата.

    Принципиальная технологическая схема производства бутилакрилата

    В реактор 2 поступает исходное сырье - бутанол, акриловая кислота, инертный разбавитель (циклогексан), катализатор - серная кислота. Реакционная вода отгоняется через дистилляционную колонну (на схеме не показана), конденсируется в холодильнике 3 и через промежуточный сборник 4 поступает в экстракционную колонну 9, где происходит экстракция органической фазы - спирта, акриловой кислоты, эфира. Водный слой после экстракции спирта поступает на приготовление раствора щелочи и используется при щелочной промывке эфира в колонне 10. Эфир-сырец после отделения сернокислотного слоя в сепараторе поступает на щелочную промывку в колонну 10 и далее в систему ректификации. В первой колонне ректификации 15 от эфира отделяются растворитель и вода. Кубовые остатки первой колонны поступают во вторую колонну ректификации 19, где происходит очистка эфира от остаточного растворителя и спирта. Дистиллят поступает в сборник бутанола, кубовые из колонны 19 - в колонну ректификации готового продукта 25. Готовый эфир из верхней части колонны 25 через холодильник-конденсатор 26 поступает в сборник 27. Кубовые из колонны 25 подают на сжигание или выделение летучих органических соединений в испаритель 28.

    Принципиальная технологическая схема производства метилакрилата или этилакрилата.

    1 - реактор, 2, 5, 6 - колонны выделения эфира, 3 -  экстрактор, 4 - колонна регенерации экстрагента.

    Основные производители эфиров акриловой кислоты

    Основные производители эфиров акриловой кислоты в мире:

    - Газпром Нефтехим Салават (Россия)

    - ОАО «Акрилат» (Россия)

    - АО "СИБУР-Нефтехим"  (Россия)

    - CNOOC (Китай)

    - Shenyang Chemical (Китай)

    - Wanhua Chemical (Китай)

    - Handsome Chemical (Китай)

    - Sasol (Южная Африка)

    - TOAGOSEI (Япония)

    - Arkema (Франция)

    - LG Chem (Южная Корея)

    - Hongxin Chemical (Китай)

    - Mitsubishi Chemical (Япония)

    - NIPPON SHOKUBAI (Япония)

    - KAITAI (Китай)

    - BASF (Германия)

    - Jurong Group (Сингапур)

    dzerzhinsk
    dzerzhinsk
    moskovskij
    Другие доски объявлений
    plastinfo.rue-plastic.ru
    Рейтинг@Mail.ru