Пласткомпактор

Пласткомпактор – агрегат для рециклинга пленочных или тканевых полимеров, волокон с последующим получением пеллет (капсул). Вторичное сырье в дальнейшем используется для грануляции и повторного производства изделий из полимерных композиционных материалов на термопластавтоматах, экструдерах, прессах.

Посмотреть объявления о продаже пласткомпактора, вы можете на нашем сайте.

Цель переработки отходов из пластика – утилизация неразлагаемых материалов и снижение себестоимости готовой продукции из ПКМ. После капсулирования вторсырье имеет привлекательный товарный вид, большую насыпную плотность. При фасовке в стандартный полипропиленовый мешок помещается до 30 кг материала.

Фото заимствовано с сайта avantpack.ru

Пласткомпактор используется для переработки любых пленочных и тонкостенных отходов из полиэтилентерефталата, поливинилхлорида, полиамида, полипропилена, полистирола, полиэтилена высокого и низкого давления. В числе перерабатываемых изделий:

• многослойная пленка и стрейч-пленка;

• любые другие виды пленок;

• любые виды пакетов;

• дробленка и обрезь мешков, пакетов, пленок;

• мешки и биг-беги в исходном виде;

• волокна, нити, жгуты.

Фото заимствовано с сайта kupi-othodov.ru

После рециклинга на пласткомпакторе вторичное сырье приобретает форму цилиндрических пеллет (палочек) размером 6-15 мм.

Особенности пласткомпактора

При переработке материалов на пласткомпакторе можно использовать сырье с влажностью до 2%, что никак не отразится на качестве переработанного материала. В отдельных моделях небольшой процент влаги в исходном сырье является желательным, что препятствует залипанию материала на матрице капсулятора. В целях минимизации влажноссти, в измельченном пленочном вторсырье используется сквизер.

Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru

Для переработки используется пленочное сырье различных видов, в том числе, смешанное. Этот момент отличает пласткомпактор от более известного оборудования для переработки пленки - агломератора. При агломерировании смешивать разные типы материалов нежелательно. Отдельные полимеры имеют низкую температуру полимеризации, другие – более высокую. Потому при доведении их в одной емкости до состояния расплава, первые могут деструктировать, что отрицательно сказывается на качестве вторичного сырья. Смешивать можно только условно совместимые полимеры с близкой по значению температурой плавления, например, ПЭНП и ПЭВП.

При переработке маркированных отходов достаточно просто отсортировать сырье то типу материала. Полигонные отходы не имеют маркировки, отличить их по внешнему виду может только опытный специалист. Потому высок риск смешивания полимеров с различной температурой плавления. Особенностью процесса переработки на пласткомпакторе является отсутствие сильного нагрева материала и, как следствие, его термической деструкции. Средняя температура нагрева материала ниже его точки плавления и колеблется в пределах 85-90⁰С. Нагрев происходит за счет фрикционного тепла под действием силы трения.

Пласткомпактор может работать автономно или быть встроенным в технологическую линию. Оборудование характеризуется низким энергопотреблением – в 2-3 раза ниже, если сравнивать с агломератором той же производительности. Средняя потребляемая мощность 10-14 кВт/час. При этом производительность колеблется от 200 до 500 кг/час в зависимости от модели.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

При капсулировании на пласткомпакторе оператор необходим для контроля над процессом. При этом он не вмешивается в процесс. В агломераторе, напротив, именно оператор определяет момент впрыскивания шоковой воды на стадии агломерирования. И при недостаточном опыте может получиться некачественное вторичное сырье. Пласткомпактор более универсален и прост в обслуживании.

Посмотреть объявления о продаже агломераторов, вы можете на нашем сайте.

Принцип работы пласткомпактора

Для переработки отходов предварительно необходимо устранить загрязнения в моечных комплексах, порезать или измельчить пластиковые отходы другим способом. Полимер, попадая в пространство между роторным и статорным дисками, под действием силы трения нагревается и переходит в высокоэластическое состояние. Молекулярные цепи полимеров приобретают подвижность относительно друг друга и сворачиваются в клубок. При этом происходит формирование пеллет.

Нагрев осуществляется до температуры не более 90⁰С. При таком нагреве процесс плавления еще не начинается. Материал не перегревается, не темнеет, не окрашивается, практически не окисляется на воздухе и сохраняет прочность. По качеству и физико-химическим свойствам пеллеты превосходят даже агломерат.

При переработке отходов полимеров с использованием пласткомпактора вода не применяется, последующая сушка не требуется. Важным моментом является достижение уровня влажности в материале после промывки не более 1-2%. При большем уровне влажности она может запечататься внутри капсул, что отразиться на качестве готовых изделий и технологическом процессе.

В случае, когда для переработки используются чистые производственные отходы (брак, отходы, полученные в процессе переналадки технологического оборудования), чистые упаковочные материалы со складов или из магазинов, готовое вторичное сырье в виде пеллет может сразу использоваться для производства изделий из ПКМ на экструдерах или термопластавтоматах. Если же используются полигонные отходы, иные загрязненные материалы, капсулят отправляют на следующий этап переработки – в грануляторы, где в процессе фильтрации из расплавленного материала удаляются инородные включения. В итоге получают чистое и качественное вторичное сырье.

Конструкция пласткомпактора

На раме пласткомпактора закреплен бункер загрузки конической формы. В нижней части бункера установлены формующие элементы: диски или ролики с матрицей. Для сброса пеллет имеется выгрузочный желоб в нижней части бункера, через который продукция поступает в накопительную емкость. Выгрузка происходит автоматически без использования вспомогательных устройств и систем. Далее пеллеты фасуют в мешки или биг-беги.

Процесс капсулирования протекает постоянно, а не циклично. Потому необходимо обеспечить непрерывную подачу сырья в бункер загрузки. Можно осуществлять загрузку ручным способом или наладить подачу сырья при помощи конвейера, ленточного транспортера.

В конструкции пласткомпактора отсутствуют быстроизнашиваемые узлы, потому оборудование характеризуется длительным сроком эксплуатации. Диски, ролики, ножи изготавливаются из износостойкой стали с последующей термообработкой. Рама, на которой закреплены узлы пласткомпактора, выполнена их углеродистой стали, выдерживающей регулярную вибрационную нагрузку.

Дробилка может быть соединена с пласткомпактором в единую линию, а может быть установлена автономно. Также в линию переработки может входить шредер для первичного измельчения отходов, конвейер для подачи сырья в бункер загрузки.

Классификация пласткомпакторов

Пласткомпакторы, в зависимости от основного рабочего органа, подразделяются на дисковые и роликовые (капсуляторы). Схема работы идентична. Оба вида агрегатов успешно справляются с переработкой пластика без применения воды и при минимальном нагреве материала. Отличие в конструкции.

Роликовые пласткомпакторы (капсуляторы)

В корпусе пласткомпактора размещена матрица с отверстиями, через которые при помощи подвижных роликов выдавливаются нагретые фрагменты пластика. Прижимные ролики, установленные над матрицей, вращаются и продавливают полимер через сетку матрицы.

На выходе установлены ножи, срезающие полученные стренги из полимера непосредственно на формующей матрице. В итоге получаются капсулы, которые через бункер выгрузки подаются в накопительную емкость для последующей расфасовки в мешки. За счет невысокой температуры нагрева дополнительное охлаждение не используется.

Матрица, ролики и ножи, входящие в конструкцию роликового пласткомпактора, изготавливаются из высокопрочной стали с последующей термообработкой. Для станины применяется углеродистая сталь.

Для передачи крутящего момента от двигателя к подшипниковому узлу, на котором закреплены вращающиеся ролики, используется ременная передача. Она обеспечивает плавность и бесшумность хода всех подвижных механизмов, предотвращает перегрузку двигателя, предохраняет подшипниковый узел от повреждения.

Дисковые пласткомпакторы

В корпусе пласткомпактора размещены два диска, которые обеспечивают измельчение и размягчение полимеров. Один диск стационарный - статорный. Второму – роторному - передается крутящий момент от ротора. На оба диска нанесены насечки для увеличения силы трения.

Транспортировка сырья из бункера к дискам выполняется прессующим шнеком. Статорный диск имеет отверстия, через которые материал попадает в рабочую зону. Рабочая область – это зазор между двумя дисками. Он уменьшается от центра к краям дисков. Нагрев материала под действием силы трения о диски и о другие фрагменты происходит достаточно быстро. Частицы материала при этом спекаются и образуют более крупные фрагменты, которые затем дорезаются до нужного размера в дробилках. При помощи воздушного сепаратора удаляется пыль и мелкие неспекшиеся фрагменты переработанного пластика. В результате получаются пеллеты – мелкие кусочки пластика, хорошо утрамбованные и спрессованные между собой. Они через бункер выгрузки подаются в накопительную емкость для последующей расфасовки в мешки.