Информация о торгах полимерными материалами

Марка
Пос. цена
Изм.
% Изм.

Смотреть все марки >
Марка 1РУБ.
1 месяц3 месяца6 месяцев1 годвсё время
    РоссияРоссия

    Cушилка

    Сушилка бункерная - это вспомогательное оборудование для обезвоживания полимеров перед переработкой или формованием готовых изделий с последующей подачей сухого сырья в бункер-накопитель или в производственную зону. Влага накапливается в сырье в процессе транспортировки, хранения, перемещения из теплого помещения в холодное, даже если предварительно материал был высушен до требуемого уровня влажности. Потому важно перед процессом формования выполнить досушку сырья до показателя влажности ниже рекомендованного для данного полимера значении.

    Часть полимеров накапливают влагу только на поверхности, они негигроскопичны. Примером негигроскопичных полимеров являются полиэтилен, полипропилен и другие материалы. Гигроскопичные полимеры, напротив, накапливают влагу внутри гранул. Например, полилактид способен впитывать в себя до 4% влаги от собственного веса сырья. Отдельные полимеры могут поглощать до 10% влаги из окружающей среды.

    Первоначально влага скапливается на поверхности, а затем диффундирует внутрь гранул (для гигроскопичных полимеров). Удалить ее необходимо заранее. Для сушки используют горячий воздух в направленном потоке. Параметры процесса подбираются в зависимости от типа полимера и степени проявления его гигроскопичных свойств. Высушивание полимеров необходимо проводить при температуре, исключающей риск запуска деструктивных процессов. Среднее значение температуры нагрева составляет 70-800С.

    Обоснование необходимости сушки

    Полимеры – прочные материалы. Это свойство объясняется сложной структурой из длинных полимерных цепей. Чем длиннее цепь, тем хуже текучесть расплава, но выше прочность. Это свойство характерно для большинства гигроскопичных и негигроскопичных полимерных структур. Однако гигроскопичные полимеры содержат в своих цепях углерод, водород и полярные сегменты атомов. Молекулы воды также являются полярными, потому соединяются с молекулами полимеров. Такое поведение полярных полимеров объясняет их способность вытягивать влагу даже из воздуха.

    В процессе сушки при высокой температуре полярные связи вода-полимер разрываются, после чего воздух забирает влагу из осушаемого материала. Если же влагу не удалять, то в процессе переработки происходит гидролиз, в результате которого длинные полимерные цепи разрываются на более короткие фрагменты, материал утрачивает прочность, меняет вязкость, становится более текучим.

    Остаточная влага оказывает существенное влияние на полимер в процессе его переработки или формования. Оно проявляется во внешних дефектах, а также в нестабильности свойств готового изделия, во возникновении пористости и раковин, в изменении цвета. При неправильной или недостаточной просушке исходного сырья может быть забракована вся партия готовой продукции. Это приведет к неизбежным и значительным финансовым потерям. Для перерабатываемых вторично полимеров процент потерь удастся в некоторой степени снизить. Однако правильнее и рентабельнее выбрать на первоначальном этапе оборудование для сушки с учетом характеристик полимера.

    Классификация сушилок

    Бункер-сушилка для ТПА или экструдера может иметь простейшую конструкцию с вертикальной продувкой цилиндра горячим воздухом или более сложную. Во втором случае имеются дополнительные узлы, улучшающие качество сушки. Можно выделить несколько критериев, влияющих на классификацию сушильных бункеров.

    По цикличности процесса сушки оборудование делится на две категории:

    - устройства непрерывного действия;

    - устройства циклического действия.

    По технологии процесса и сложности конструкции сушилки горячим воздухов делятся на:

    - стандартные устройства для сушки горячим воздухом;

    - устройства для сушки сжатым воздухом;

    - вакуумные сушилки;

    - сушилки с влагопоглотителем;

    Цикличность процесса сушки

    Все сушилки можно разделить на две категории: работающие периодически или непрерывно. Периодический режим работы предполагает запуск нового цикла сушки только после окончания предыдущего. Высушенное сырье должно быть полностью отобрано из бункера, после чего в него подают новую порцию влажного материала.

    При цикличном режиме работы процесс сушки происходит непрерывно. По мере выгрузки готового обезвоженного сырья в бункер добавляется влажный гранулят или пушенка. Для бункеров, устанавливаемых на ТПА или экструдер, характерен непрерывный режим работы, совпадающий с работой производственного оборудования.

    Технология сушки

    Общим для всех видов бункерных сушилок является наличие вертикально направленного бункера, через который пропускается поток воздуха. Отличие заключается в технологии сушки и связанными с этим конструкционными особенностями. Для негигроскопичных полимеров, накапливающих влагу только на поверхности гранул или дробленки, подойдет сушка горячим воздухом. Для более требовательных к остаточному уровню влаги полимеров следует подобрать более сложную технологию сушки с использованием сжатого воздуха, влагопоглотителя или вакуума.

    Сушилка горячим воздухом

    Данный тип оборудования относится к сушилкам, работа которых построена на продувке влажного сырья горячим воздухом снизу вверх. Воздух в таких устройствах забирается извне, подается в бункер при помощи вентиляторов и через отводящий канал выбрасывается также во внешнюю среду. Для нагрева используются ТЭНы или нихромовые спирали на керамических или миканитовых опорах.

    Это самый доступный по цене и самый низкоэффективный и энергозатратный способ сушки. Он подходит только для негигроскопичных материалов и сырья с невысокими требованиями к остаточному содержанию влаги. Забираемый из помещения воздух имеет высокий процент влажности. После отработки он также выбрасывается из сушилки без предварительной обработки, тем самым увеличивая влажность в том же помещении. Без установок для осушения воздуха в производственном помещении качество сушкиполимера в сушилках данного типа может постепенно снижаться. Исключением является бункер сушильный с повторным циклом. Для такого оборудования предусмотрен модуль для обезвоживания воздуха и его повторной подачи в систему.

    Сушилка горячим сжатым воздухом

    Сушилка для полимеров, работающая с горячим сжатым воздухом, более эффективна. В данном устройстве предусмотрена двухконтурная технология сушки, по которой предварительная сушка атмосферным воздухом производится в первом контуре. Данный этап необходим для избавления от поверхностной влаги. Далее к полимеру по второму контуру подается сжатый воздух, досушивающий материал до требуемого состояния. Двухконтурная сушка позволяет снизить расход сжатого воздуха, но повысить эффективность процесса.

    Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

    Сжатый воздух считается относительно сухим. Его давление выше значения атмосферного давления. Попадая в камеру он расширяется и одновременно с процессом расширения вбирает в себя больше влаги из полимеров. Данное оборудование имеет среднюю стоимость при пересчете на 1 кг обработанного сырья.

    Сушилки с влагопоглотителем

    Стандартные бункеры сушильные не подходят для просушивания полиамидов и полиэтилентерефталата. Для этих видов полимеров оптимально использовать сушилку с адсорбирующим слоем (влагопоглотителем).

    Данный тип устройств имеет схожую конструкцию с простыми бункерными сушилками. Основное отличие во встроенном в аппарат модуле влагопоглощения, через который пропускают отработанный воздух с целью его осушения.

    Поток воздуха в осушительной системе непрерывно циркулирует по кругу. Он нагревается при помощи калорифера, проходит через материал и забирает влагу. Затем воздух перенаправляется в модуль влагопоглощения, где осушитель отбирает влагу из воздуха. Далее поток уходит на следующий цикл.

    Вакуумные сушилки

    Вакуумные сушилки работают в непрерывном режиме и обеспечивают качественную сушку за счет действия вакуума. Загрузка гранул осуществляется в нагревательный бункер, где нагревается до требуемой температуры за счет горячего воздуха, поступающего из воздуходувки. Непосредственно процесс сушки проводится в вакуумном агрегате, куда горячие гранулы перемещаются из нагревательного бункера. На гранулят воздействуют вакуумом, быстро и эффективно обезвоживая полимерный материал. За счет высокой эффективности полный цикл сушки длится не более часа, энергопотребление в сравнении с сушилками горячим воздухом уменьшается до 50-80%.

    Циклонные сушилки

    Бункерная конструкция и технология продувания горячим воздухом (в упрощенной версии сушильного оборудования) характеризует сушилки для гранул и дробленки из большинства полимеров. Если необходимо досушить пушенку до минимального процентного содержания влаги, применяются циклонные сушилки для пленки (каскадные сушилки горячим воздухом с двумя циклонами).

    Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

    Циклонные сушилки имеют два конусообразных бункера – циклона, где последовательно происходит сушка измельченного пленочного сырья горячим воздухом. Их принято выделять в отдельную категорию, поскольку в процессе сушкиполимер перемещается с потоком воздуха из одного бункера в другой. Внутри бункеров полимерные частицы движутся по винтовой траектории, постепенно раскручиваясь и теряя влагу. Далее осушенный пластик выгружается из системы, а воздух через выходное верхнее отверстие выводится в помещение. Циклоны работают в непрерывном режиме. Попадающий в систему влажный полимер постепенно вытесняет уже просушенное сырье. На выходе полимерный материал не имеет влаги на поверхности частиц и практически полностью отдает ее из внутреннего объема.

    По аналогии с бункерными сушилками в циклонных сушках имеются нагреватели для подогрева воздушного потока; пневмосистема с вентилятором, генерирующая поток с заданной скоростью; воздушные фильтры. Каскадная сушилка неприхотлива в обслуживании и надежна в эксплуатации.

    Конструкция

    Стандартная конструкция бункерной сушилки включает следующие узлы:

    1. бункер;

    2. вентилятор;

    3. терморегулятор, датчик температуры;

    4. воздушный фильтр, магнитный уловитель;

    5. пульт управления.

    Бункер

    Бункер представляет собой цилиндрическую емкость с зауженным основанием. Благодаря цилиндрической форме обеспечивается равномерное распределение потока внутри бункера и свободное движение гранул или хлопьев полимера в процессе сушки. В верхней части бункер закрыт крышкой со смотровым стеклом. Она необходима для предотвращения загрязнения сырья и его дополнительного увлажнения за счет воздуха, поступающего из помещения. Крышка фиксируется на бункере замками. В нижней конусной части предусмотрена задвижка для сброса высушенного полимера.

    В стандартной бункерной сушилке, устанавливаемой на ТПА или экструдер, внутренний бункер содержит минимум рабочих элементов. По этой причине он достаточно прост в обслуживании и ремонте. Для сушки малосыпучего вторичного сырья, например, флекса внутри бункера устанавливается мешалка, которая предотвращает слипание и обеспечивает равномерную сушку полимеров. Корпус сушилки термоизолирован, что позволяет предотвратить потери тепла и снизить энергозатраты на повторный нагрев.

    Бункер сушилки изготавливается из нержавеющей стали, устойчивой к развитию коррозионных процессов под воздействием влаги. В процессе эксплуатации не образуется сколов металла, что гарантирует сохранение чистоты состава полимера после обезвоживания.

    Объем бункера современных сушилок может колебаться от 12 до 2000 литров. Существуют и более вместительные емкости (сушилки евроформата), вместимость которых достигает 6000 л. Расчет объема сушилки необходимо произвести заранее.

    Вентилятор

    Вентилятор нагнетает горячий воздух в бункер сушилки из калорифера. В некоторых моделях вентиляторов предусмотрена регулировка мощности воздушного потока.

     

    Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

    Воздуходувка выполнена из стали, работает с горячим воздухом без потери заданных характеристик в течение заявленного срока службы. Верхний предел рабочей температуры указывается в паспорте узла.

    Терморегулятор, датчики температуры

    Терморегуляторы и датчики температуры используются для контроля над температурой и ее регулировки с целью предотвращения перегрева. Термодатчики рекомендуется устанавливать не только на входе в бункер для измерения температуры выходящего из шланга воздуха, но и внутри бункера. Это необходимо для более качественного контроля над параметрами сушки. Такими датчиками сушилки оснащаются опционально.

    Необходимость температурных датчиков в бункере лучше рассмотреть на примере. При сушке 45 кг полимера в течение 4 часов необходимо обеспечить непрерывную подачу новой партии сырья по мере отбора просушенного материала. Следовательно, единовременно в бункере сушилки должно находиться не менее 180 кг сырья (45кг*4ч).

    Нагретый воздух подается в систему через гибкий шланг. Температура на входе в бункер контролируется термодатчиком. Если в какой-то момент возникает перегиб шланга, объем воздушного потока сокращается, что приводит к недостаточному прогреву полимера и снижению температуры внутри бункера. При этом термодатчик на входе продолжает показывать нужную температуру. Ошибка может быть обнаружена оператором достаточно поздно, придется утилизировать всю партию непросушенного сырья или готовых изделий, произведенных из него. Это приведет к серьезным финансовым потерям для производителя. Установленные в нескольких точках внутри бункера датчики помогут своевременно обнаружить снижение температуры и предотвратить брак.

    Воздушный фильтр и магнитный уловитель

    Воздушные фильтры, а также магнитные сепараторы используются для очистки потоков входящего и выходящего воздуха от мелких металлических частиц и пылевидных взвесей. Магнитные сепараторы дополнительно улавливают металлические включения, случайно попавшие в материал или ранее неудаленные из сырья. Наличие примесей негативно сказывается на качестве готовой продукции.

    Воздушные фильтры устанавливаются в нескольких точках проходящего воздушного потока. Они могут работать только на фильтрацию, а могут быть дополнены влагопоглотителем для обезвоживания воздуха. Фильтры – расходные материалы, требующие периодической замены.

    Магнитные сепараторы желательно устанавливать при переработке вторичного сырья, поскольку оно может содержать фрагменты проволоки, гвозди, металлическую дробленку и крошку. Крупные металлические включения способные вызвать поломку отдельных узлов, как следствие – ремонт оборудования и простой производства. Мелкие металлические частицы снижают качество сырья и готовой продукции, сформованной из него. Магнитный уловитель – это решетка из нескольких намагниченных стержней, которые отбирают металлические частицы из потока просушиваемого сырья.

    Центр управления

    Управление осуществляется оператором через пульт с дисплеем. Система управления позволяет установить для каждого цикла сушки параметры температуры, скорости воздушного потока и время воздействия на полимер.

    Пультом управления оснащаются все модели сушилок. Отличие может быть в исполнении и функционале. Для современных сушильных агрегатов чаще используют сенсорные или цифровые панели управления с дисплеем.

    Особенности выбора оборудования

    Основными характеристиками сушильных установок являются:

    - время сушки;

    - температура сушки;

    - вместимость бункера.

    Данные характеристики указываются для каждой модели сушилки для гранул пластика или дробленки и подбираются с учетом особенностей перерабатываемого сырья. Один из первичных критериев – объем бункера. Для понимания, какой объем нужен, следует требуемую производительность разделить на насыпную плотность материала и умножить на время сушки. Производительность (кг/ч) определяется с учетом возможностей производства и объема сбыта. Плотность материала и время зависят от типа перерабатываемого полимера. Данные параметры следует уточнить у производителя сырья.

    Можно упростить схему расчета и не учитывать плотность полимера. Рассмотрим пример расчета объема бункера сушилки для сушкиполивинилхлорида и последующей переработки на оборудовании с производительностью 100 кг/ч. Нагрев ПВХ при сушке осуществляется в пределах 70-800С. Это стандартный диапазон температур для бункерной сушилки. Рекомендованное время сушки 2-4 часа в зависимости от уровня остаточной влажности. Возьмем для примера минимальное время сушки - 2 часа. Для таких вводных данных следует подобрать сушильный агрегат вместимостью 200 кг (100 кг/ч*2ч).

    Фракция загружаемого сырья не менее важна при выборе оптимальной модели оборудования для сушки. Стандартные сушилки работают с гранулятом размером 2-5 мм, дробленкой до 12-15 мм. Получить сырье заданной фракции можно на большинстве моделей дробилок.

    В контексте комплектации можно рассмотреть стандартные модели и сушилки с расширенными возможностями. Одной из опций является наличие датчиков безопасности, которые обеспечивают автоматическое отключение устройства в случае перегрева.

    Также при выборе оборудования следует учесть наличие циклонного пылеуловителя. Он может быть установлен производителем для предотвращения выдува пылевидных частиц и гранул из бункера через вентиляционный патрубок, а может приобретаться и монтироваться самостоятельно. Аналогично работает магнитный уловитель, который удаляет из массы полимера ферромагнитные включения.

    Принцип работы

    Влага, накопленная во внутреннем объеме полимера, должна быть удалена непосредственно перед переработкой. В случае необходимости допускается непродолжительное хранение в герметичной таре, иначе возникнет необходимость в повторной сушке. Использовать высушенные гигроскопичные полимеры рекомендуется не позднее 30 минут после обезвоживания.

    Бункерная сушилка используется для просушивания гранулированного или дробленого полимерного сырья. Загрузка влажного материала выполняется через верх при открытой крышке. Данная операция выполняется вручную или при помощи вакуумного загрузчика. Далее снизу подается нагретый воздух. Предварительный нагрев воздушного потока осуществляется в калорифере. Под действием воздуха влага сдувается с поверхности гранул, поток воздуха движется вверх для выведения из системы с целью очистки от пыли и иных взвесей.

    Воздух в помещении может содержать большое количество инородных взвесей. В процессе сушки потоком воздуха в бункере также могут захватываться частички полимерной пыли, иные инородные частицы. Для очистки воздуха от посторонних взвесей в сушилке на входе и на выходе устанавливаются фильтры.

    Отработанный воздух в стандартной сушилке горячим воздухом выводится в помещение. Для сушки с влагопоглотителем предусмотрена дополнительная ступень осушения воздуха. В этом случае, пройдя через выпускающий фильтр, воздух перенаправляется в холодильник или модуль с осушителем, где при достижении точки росы происходит конденсация влаги. Обезвоженный воздух повторно направляется в калорифер для нагрева и сушкиполимеров. Так работают сушилки бункерные для гранул гигроскопичных полимеров.

    Бункерные сушилки для полимеров устанавливаются в линиях для производства изделий литьем под давлением (над ТПА) или экструзии (над экструдером). Возможен монтаж на горловине экструдера или ТПА, а также в непосредственной близости от оборудования на специальной раме. Для отдельно стоящих сушилок требуется предусмотреть пневмотранспортер для подачи высушенного сырья в загрузочный желоб термопластавтомата или экструдера.

    Просушенное сырье из установленной на ТПА (экструдере) сушилки подается в загрузочную зону производственного оборудования для дальнейшей переработки. При выгрузке материала из нижней части бункера одновременно в верхнюю часть подается новая партия влажного материала. Это позволяет организовать процесс сушки в непрерывном режиме.

    kazan
    kazan
    moskva
    moskva
    moskva
    ufa
    ufa
    sankt-peterburg
    moskva
    podolsk
    Другие доски объявлений
    plastinfo.rue-plastic.ru
    Рейтинг@Mail.ru